Конусная инерционная дробилка
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1251945 А1 (5D 4 В 02 С 2/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3751295/29-33 (22) 13.06.84 (46) 23.08.86. Бюл. ¹ 31 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (72) Г. А. Денисов, Б. Л. Гиршов, Л. П. Зарогатский, М. Ф. Корольков и В. П. Красов (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 632388, кл. В 02 С 2/04, 1975.
Авторское свидетельство СССР № 481305, кл. В 02 С 2/04, 1973. (54) (57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ
ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, установленный на хвостовике последнего и опертый на приводной вал дебаланс, имеющий радиальный паз, в котором размещена ведущая кулиса, закрепленная на приводном валу, отличающаяся тем, что, с целью снижения переизмельчения особо прочных материалов путем регулирования амплитуды внутреннего конуса, кулиса выполнена с возможностью перемещения в радиальном направлении в пазу дебаланса и снабжена фиксатором заданного ее положения..
1251945
« «г 2
<;о<оганит< ли В у бар< в
Тсxp<.< И Вер< К< рректор М. Шаро<ни! ираж 58< !одписH
ВНИИПИ Государственного комитета О:СР по делам изобретений и открытий! 3035, Москва, Ж 35, Рау <нская наб, д. 1,5
Филиал ППП «Патент», < Уж<ород, ул. Проектная, 4
Ре.<,<лтор В. Ив;«н<н:
)а .;<.< 155<3 7
Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, а также к инерционным конусным дробилкам и может быть наиболее широко использовано в станкостроительной промышленности, в частности
5 для получения абразивного зерна.
Цель изооретения — — снижение переизмельчения особо прочных материалов.
На фиг, 1 показана конструктивная схема предла<аемой дробилки, продольный разрез: на фиг. 2 — узел дебаланса и приводног<1 вала с регулируемой кулисой.
Предлагаемая дробилка содержит корпус 1 (фиг. 1) с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 для внутреннего конуса 4, имеюгцего вал 5 с дебалансом 6, оиертым на приводной вал 7, размещенный в подшипниках 8 корпуса 1 и снабженный к)лисой с упором 9 (фиг. 2). Последняя установлена на кронштейне 10 приводного вала 7 и снабжена винтом 11 ее подачи в радиальном направлении вдоль кронштейна 10. Винт 11 смонтирован с возможностью вра!цения в упоре 12 вала 7, на свободном конце которо!о закреплен шкив 13. В дебалансе 6 выполнен паз 14, торцовая стенка 15 к<1тор<1г<з обращена к торцу 16 у пора 9.
Дробилка работает следующим образом.
При вра<цении дебаланса 6 генерируется цен гробежная си 33, заставляющая вн тренний конус 4 совершать гирационное 3<3 движение на сферической опоре 3; обкатываясь при этом (при отсутствии в дробя<цеи <ц>лосги материа.lc1) по наружному к<11<ус 2. В так< м режиме слой измельчаем< г«м,«ори;1 1а в дробя<цей пол<исти сжимается вплоть до почти полной ликвидации пустот между частицами материала. Даже при малых статических моментах дебаланса 6 такая тенденция сохраняется, так как неизбежная неравномерность обкатки конуса 4 приводит к пиковым ускорениям и переизмельчению материала. Это явление возникает, если расстояние между торцами 15 и 16 значительно превышает размер разгрузочной щели между конусами, т.е. упор 9 не создает кинематического ограничения амплитуды внутреннего конуса 4.
Перемещая упор 9 вдоль пазов 10 и 14 с помощью винта 11 и уменьшая расстояние межд> торцами 15 и 16 до такой величины. при которой прекращается обкатка конуса 4 по конусу 2, и при этом торцы 15 и 16 контактируют друг с другом, можно добиваться необходимого гарантированного зазора между конусами. В этом случае можно плавно управлять степенью деформации слоя материала, а следовательно, его гранулометрическим составом, снижая в частности его переизмельчение. Г1ри накатывании внутреннего конуса 4 на прочные куски не происходит последующего пробоя слоя, ведущего к переизмельченику, так как торцы
15 и 16 после мгновенного расхождения вновь входят в контакт, ограничивая сближение конусов.
Экономический эффект от применения предлагаемой дробилки выражается в увеличении выхода кондиционной крупности продукта. При переработке синтетического алмаза (эльбора) переизмельчение по классу мельче 80 мкм снижается с 40 до 5о/о. что позволяет получить экономический эффект около 130 тыс. рублей.
