Устройство для сфероидизации металлического порошка на основе свинца

 

„„SU„„52043

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5!) 4 B 22 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ линовое масло.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 387518! /22-02 (22) 28. 03. 85 (46) 23,08.86. Бюп. И 31 (71) Всесоюзный научно-исследовaтельский институт гелиевой техники (72) В,А.Белинкий, Ю.Г.Апександров, Ф.Л.Конопелько, А.И.Райгородский и В.Я.Ефимов (53) 621. 762,224 (088. 8) (56) Заявка Японии М 56-84401, кл. В 22 F 1/00, опублик. 1981 . (54) (57) . УСТРОЙСТВО ДЛЯ СФЕРОИДИЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА НА ОС

НОВЕ СВИНЦА, содержащее колонку, заполненную теплоносителем, и муфельный нагреватель, охватывающий верхнюю часть колонки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения уровня сфероидизации, оно с, абжено змеевиком с прямолинейной законцовкой, установленным соосно с осью колонки, причем входной участок законцовки расположен выше верхнего торца муфельного нагревателя, а выходное отверстие нижнего витка расположено в плоскости, проходящей через середину муфельного нагревателя.

2. Устройство по п ° 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве теплоносителя используется ваэе1252043

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частнос и к конструкциям устройств для сфероидизации порошка.

Цель изобретения — повышение уровня сфероидиэации.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для сфероидиэации металлического порошка на основе

10 ложение выходного отверстия нижнего витка змеевика в середине муфельного нагревателя обусловлено тем, что в этой зоне теплоноситель в колонне

Составитель В.Костюков

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 4565/12 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 свинца.

Устройство состоит из закрепленной в основании 1 колонны 2, заполненной теплоносителем 3, верхняя часть которой охвачена муфельным нагревателем 4. Соосно с осью колонны расположен змеевик 5, входной участок которого с прямолинейной законцовкой 6 расположен выше верхнего торца нагревателя, а выходное отверстие нижнего витка 7 змеевика

5 установлено в середине муфельного нагревателя 4. Витая часть змеевика

5 полностью погружена в теплоноситель 3, в качестве которого может быть испсльэовано, например, ваэелиновое масло, Устройство работает следующим образом.

Порошок загружается во входное отверстие прямолинейной эаконцовки 3О

6 змеевика 5 и под действием собственного веса перемещается сначала свободно до витой части змеевика 5, а затем перекатывается по его винтообразной поверхности. По достижении выходного отверстия нижнего витка змеевика 5 порошок вылетает иэ него и сфероидизируется в свободном состоянии. Далее в холодной зоне колонны происходит фиксирующая кристаллиэа- 4О ция порошка, после чего его частицы, находясь уже в твердом состоянии, падают на дно колонны. Укаэанное выполнение и расположение змеевика в колонне обеспечивает свободное 45 падение порошка в его прямолинейной законцовке до уровня теплоносителя и в дальнейшем перемещение его в расплавленном состоянии по винтообразной траектории. При этом обеспечивается механическое воздействие на частицы порошка за счет трения качения при перекатывании их го винтообразной поверхности змеевика, при этом происходит разрушение окисной пленки на поверхности частиц порошка и осуществляется активация процесса сфероидиэации, а сплавлению частиц препятствует теплоноситель, не смачивающнй их поверхность.

Выполнение входного участка змеевика с прямолинейной эаконцовкой, расположение его выше верхнего торца нагревателя, а также полное погружение витой части змеевика в теплоноситель позволяет уменьшить вероятность попадания частиц порошка на его стенку и налипания на нее при прохождении порошка в части змеевика, незаполненной теплоносителем. Распоимеет максимальную по длине колонны температуру и пля обеспечения сфероидизации порошка при максимальной температуре в свободном состоянии необходимо обеспечить ему выход из змеевика именно в этой зоне, в случае расположения выходного отверстия змеевика выше или ниже указанной зоны полностью не использованы возможности устройства, т.е. предлагаемое расположение выходного отверстия является оптимальным.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет повысить уровень сфероидизации порошка на 207, эа счет активации процесса на стадиях предварительного подогрева и плавления, также конструкция устройства позволяет снизить температуру тепо лоносителя на 50-60 С и уменьшить вертикальный габарит устройства в

5-6 раэ,