Способ получения криолита

 

СОЮЭ СООЕТСй 1Х

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

КаЪБЛИН

) д1

O9I ПИ щ1 ф С 01 F 7/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭ06РЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪФ

Н АВТОРСНОМЪ СВИДЕТВЪСТВУ (21) 2858182/22-02 (22) 25.02.85 (46) 23.08.86. Бюл. II 31 (72) А.С.Коробицын, И.В.Павлович, Б.В.Певитан и Е.А.Бураков .(53) 661.862(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 783231,кл. С 01 F 7/54, 1976.

Авторское свидетельство СССР

IP 827396, кл. С 01 Г 7/54, 1978. (S4) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЗИ4ТА, путем обработки ллавиковой кислоты, содержащей кремнефтористоводородную н серную кислоты, гидроокнсью алюмин я и содой, отделения от раствора кристал» лов криолита и их суаки, о т л ичаюиийся тем, что, с целью повьеения качества криолита за счет снижения содераания примеси железа и упрощения процесса, от кристаллов криолита после суаки отделяют фракцию с размерами более 0,8-2,0 мм.

Составитель В,Мальцев

Редактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Заказ 4585/25 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 125230

Ивобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для поучения криолита.

Цель изебретения — повышение качества криолита за счет снижения 5 содержания примеси железа и упрощение процесса.

Пример 1. 20 т плавиковой кислоты, содержащей, Х: HF 28,84, Н БЛ 0,8; HySOg 0,73, нейтрализуют 10

5,20 т гидроокиси алюминия, которую подают в виде водной суспенэии с массовым соотношением Т:Ж = 1:1. Полученную фторалюминиевую кислоту нейтрализуют 20Х-ным раствором соды до 1з достижения остаточной кислотности

0,3Х HF. Образующуюся суспензню криолита с величиной модуля 1,5 разделяют с получением 16,68 т влажного осадка, содержащего, Х: F 33,3; Al 20

11; 11а 14,2; влага 40 и 38,35 т маточного раствора с содержанием

F 0,65; Al 0,01; Na 0,28; HF 0,33.

Этот раствор частично используют для приготовления раствора соды,нап- 25 равляемого на нейтрализацию фторалюминиепой кислоты. После сушки получают криолит, содержащий, Х:

F 55,5; Al 18,32 Na 23,65; Si0 0,6;

10 т сухого криолита подвергают рассеву на наклонном инерционном грохоте с размером отверстий сита

0,8 мм. Отделяют фракцию более

0,8 мм, количество которой составляет 12 мас.X от общей массы продукта.

Состав удаленной крупной фракции, Х: F 54,40, Al 18; Na 23,2;

SiO 1,82; SO, 1,3; Ре Оз 0,25; механические примеси. После удаления верх- 4р ней фракции получают продукт со следующим содержанием, Х: F 55,65;

1 3

А1 18 36; На 23 7; 310 0 43; БО

0,50; Fe 03 0,04; механические примеси О,l.

Пример 2. 10 т сухого криолита, полученного аналогично примеру 1, подвергают рассеву на наклонном инерционном горохоте с размером отверстий сита 2 мм. Отделяют фракцию более 2 мм, количество которой составляет 3 мас.Х от общей массы продукта.

Состач удаленной крупной фракции, Х: Р 53,8> Al 17,0; Na 22,0; 810

2,6 So4 1,8; Fe 0> 0,80; механические примеси 2,0. После удаления верхней фракции получают продукт со следующим содержанием, Х: F 55,55 .

Al 18,35; Na 23,7; 810, 0,50;

504 0.55% Fe703 0,05 ° механические примеси 0,1.

При удалении кристаллов криолита с размерами менее 0,8 мм не происходит заметного улучшения качества продукционного криолита, однако выход товарной фракции резко падает. При удалении кристаллов с размерами более

2 мм улучшения качества продукта практически не происходит так как выход удаляемой фракции очень мал.

Предлагаемый способ, по сравнению с известным, позволяет повысить качестно криолита эа счет снижения содеркания примеси железа с 0,070,10 до 0,04-0,05Х в пересчете на

Fe О, а также эа счет уменьшения р Ф количества механических примесей (уголь, графит). Кроме того, исключение обработки суспензии криолита кальцийсодержащим раствором и улучшение фильтруемости получаемой пульпы криолита, дает возможность упростить процесс.