Способ получения высокомодульного криолита

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО КРИОЛИТА, включающий смешение растворов фторидов натрия и алюминия с выделением в осадок низкомодульного криолита и последующее смешение его с раствором фторида натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей и укрупнения частиц осадка продукта, осадок криолита«при смешении растворов фторидов натрия и алюминия вьщеляют с модулем 1,2-1,5 и перед последующим смешением его раствором фторида натрия обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0-3,0. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что отношение мае-, сы суспензии криолита к массе осадка, криолита составляет 10-50.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 4(51 С 01 Р 7 54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3535570/22-02 (22) 26. 11. 82 (46) 07. 02. 85. Бюл. У 5 (72) А.М.Загудаев, Л.Г.Ширинкин, Н.А.Круглый, О.А.Цайзер, Г.С.Садовая и Е.П.Калкутина (53) 661.862.369(088.8) (56) 1. "Химическая промышленность", 1971, И р, с. 429-431.

2. Авторское свидетельство СССР

У 588185, кл. С 01 F 7/54, 1975. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО КРИОЛИТА, включающий смешение растворов фторидов натрия и алюминия с выделением в осадок низкомодульного криолита и последующее смешение его с раствором фторида натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей и укрупнения частиц осадка продукта, осадок криолита.нри смешении растворов фторидов натрия и алюминия выделяют с модулем 1,2-1,5 и перед последующим смешением его раствором фторида натрия обрабатывают суспензией криолита с модулем

2,0-3,0 °

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что отношение массы суспензии криолита к массе осадка, криолита составляет 10-50.

Ф е

1 »1383

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве криолита.

Известен способ получения криолита из кремнефтористоводородной кислоты, включающий смешение растворов фтори- . дов натрия и алюминия, которые получают путем обработки исходной кислоты содой или гидроксидом алюминия с последующим отделением осадка крио- 10 лита. Обычно этим способом получают продукт с модулем 1,3-1,7 f1) .

При увеличении модуля криолита возрастают потери натрия и фтора с маточным раствором, ухудшаются фильтрующие свойства продукта, увеличивается содержание в нем примесей (5»0, 604, Р О ) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемой 2б цели является способ получения криолита, включающий смешение растворов

/ фторидов натрия и алюминия с выделением в осадок низкомодульного криолита и последующее смешение его с ос- . 25 тавшимся раствором фторида натрия (2$.

Недостатками известного способа являются повышенное содержание вредных примесей в продукте, : g» 0

О,3-0,75; 50 0,3-0,6; .. 0 0,1-0,2, 30 содержание фракции частиц с размером более 40 мкм составляет 5-10Х.

Цель изобретения — снижение содержания примесей и укрупнение частиц осадка продукта. 35

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения высокомодульного криолита, включающему смешение растворов фторидов натрия и алюминия с. выделением в .оса-4р док низкомодульного криолита и пос-ледующее смешение его с раствором фторида натрия, осадок криолита при смешении растворов фторидов натрия и алюминия выделяют с модулем 1,21,5 и перед последующим смешением его с раствором фторида натрия обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,0-3,0.

При этом отношение массы суспен- 50 зии криолита к массе осадка криолита составляет 10 — 50 °

Увеличение модуля криолита более

2,5 на первой стадии приводит к возрастанию содержания вредных при- 55 месей в осадке и в конечном итоге в готовом продукте. Снижение модуля менее 1,2 приводит к увеличению

85 2 потерь сырья на 10- t5X с выводимым из технологического цикла первичным маточным раствором.

Величина модуля криолита в суспензии, которой обрабатывается осадок с модулем 1,2-1,5, определяется требованиями, предъявляемыми к качеству продукта. При модуле криолита менее

2 содержание частиц с размером более

30 мкм уменьшается до 30-35Х, а при модуле более 3 увеличиваются потери ,Ьтора за счет непрореагировавшего фторида натрия.

Кратность обработки менее 10 приводит к повышению содержания примесей в продукте. При кратности обработки более 50 снижается выход и модуль криолита, а.снижение примесей в продукте незначительно.

Л р и м е р 1. 150 кг раствора фторида алюминия (7,1 А3F 0,3

H б»F6) смешивают с 230 кг раствора фторида натрия (3,3Х НаР; О, 1

Na C0 ; 0,4Х НС03). Реакционную смесь перемешивают при 85 С в течео ние 20 мин. Выпавший осадок криолита с модулем. 1,5 отделяют от маточного . раствора и обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,66 при 80©С в течение 3 мин. Кратность обработки влажного осадка суспензией криолита с повышенным модулем равна 10. Затем вводят 200 кг раствора фтористого натрия и реакционную смесь перемешивают при 80 С в течение 20 мин. После о сушки осадка получают 24 кг криолита следующего состава, мас.X: F 53,6; »0 0,22; P 05. 0,02; 304 0,04.

Модуль — 2,66. Фракция с размером частиц более 40 мкм составляет 55Х.

Пример 2. 160 кг раствора фторида алюминия (5,3X ASFq, 0,2Х

Н 6»F ) смешивают с 190 кг раствора фторида натрия (3,2Х и àF; 0,1 Мà СО ., 0,4Х НаНС05). Реакционную смесь йеремешивают при 85 С в течение 20 мин.

Выпавший осадок криолита с модулем

1,4 отделяют от маточного раствора и обрабатывают суспензией криолита с модулем 2,95 при 70 С в течение

5 мин. Кратность обработки влажного осадка низкомодульного криолита равна 25. Затем вводят 208 кг раствора фтористого натрия и реакционную смесь перемешивают при 70 С в течение 30 мин. После сушки осадка получают 23 кг криолита следующего состава, мас. : F 52,9; 504 0,24;

138385 б

Составитель Н. Целикова

Редактор И. Дербак Техред М.Гергель Корректор Л. Пилипенко

Заказ 10628/17 - Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород., ул. Проектная, 4

3 1

P 0 0,02; Я0,1 0,04. Ходуль — 2,95.

Фракция с размером частиц более

40 мкм составляет 65 .

Пример 3. 200 кг раствора фторида алюминия (4X ASF>, 0,17

H r Г ) смешивают с 140 кг раствора фторида натрия (3,4X,H à F; О, 27.

Na2CQ, 0„8X NaHC0)) . Реакционную смесь перемешивают при 90 С в тео чение 20 мин. Осадок криолита с модулем 1,2 отделяют от маточного раствора и обрабатывают суспензией о криолита с модулем 2,0 при 60 С в течение 3 мин. Затем вводят 95 кг раствора фторида алюминия и суспен- зню перемешивают при 60 С в течение о

30 мин. Кратность обработки влажногс осадка низкомодульного криолита равна 50. После сушки осадка криолита с модулем 2,0 получают 16 кг продукта следующего состава, мас.Ж:

Р 53,8; О 0,17; P 0 0,01; 0

0,03. Фракция частиц с размером

1О более 40 мкм составляет 60Х.

Годовой экономический эффект при выпуске 5 тыс.т криолита в год составит 30 тыс.руб., а на единицу продукции — 6 руб.!т.