Способ футеровки патрубка вакууматора и шаблон для его осуществления

 

1. Способ футеровки патрубка вакууматора, включающий загрузку углеродистой массы в твердом виде в шаблон, нагрев футеровки шаблона и коксование, отличающийс я тем, что, с целью повьшения качества футеровки патрубка вакууматора путем обеспечения однородности механических свойств углеродистого слоя в патрубке, углеродистую массу подают в патрубок при температуре футеровки 650-700°С. 2. Шаблон для футеровки патрубка вакууматора по п. I, включающий внутренний цилиндр, концентрично установленный внутри патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества футеровки патрубка вакууматора, он снабжен расположенным в патрубке и контактирующим с ним концентричным внутреннему внешним цилиндром, вьтолненным из термически разрушаемого материала. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1252356 А 1 511 4 С 21 С 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3800913/22-02 (22) 12.10.84 (46) 23.08.86. Бюл. К- 31 (?1) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В.С. Сапиро, В.В. Приходько, В.M Сафонов, С.H. Тимошенко, М.M. Перистый и А.А. Лавриненко (53) 669.046.517(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 998533, кл. С 21 С 7/10, 1983.

Гасни М.И. Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных электропечей.-М.: Металлургия, 1976, с. 368. (54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ПАТРУБКА ВАКУУМАТОРА И 1ЧАБЛОН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ футеровки патрубка вакууматора, включающий загрузку углеродистой массы в твердом виде в шаблон, нагрев футеровки шаблона и коксование, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьппения качества футеровки патрубка вакууматора путем обеспечения однородности механических свойств углеродистого слоя в патрубке, углеродистую массу подают в патрубок при температуре футеровки

650-700 С.

2 ° Шаблон для футеровки патрубка вакууматора по п. 1, включающий внутренний цилиндр, концентрично установленный внутри патрубка, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества футеровки патрубка вакууматора, он снабжен расположенным в патрубке и контактирую" щим с ним концентричным внутреннему внешним цилиндром, выполненным из термически разрушаемого материала.

1252356

II забре,отти<: от!1<зсттчс я к терной метал:тур! ии» може г быть и<.пал! зовано прll F<якуумиравятlии стали, ilP.п, изс бретения — повышение ка«erтня футеровки пятрубка вакуумато- 5 ря rlv Г<-и Об<.ст!ечстlт<Я ОднОрад1<Ости механически: стзайгттз углеродистого слоя тз Iidòð561<å.

Н» тсртеже прецставлена схема осуществления способа футеравки патрубт<а тзаку5<мятара и шаблон для его осу, 30

Ра к5"5 мятО13 с !тане « "тным н!1 внутрен нюю !1 а

< Io<>1 ° 1 1 <1 < оз к р;16<) 40

fin or ттеу!торную с генку нт,!сотой

700 мм, ття «зттти<тут<зся при p:1 !личных температур>l.<, наносят углеродистую массу н тн:рдам виде. 11осле окончания 4 кокс анан!<я .,зать у!леродис того слоя испо-тьз уют к II< образцы для эямера

yrzI 1zIzr отрыва мтз с сы От От не>упо1) я и определения пре>тела прочности угле111 P. C T I< !1 С П И и .

1!1<зблотт состоит из тзтту реннегб 1 и внекп!его 2, вттпалненного из термически разрушаемого татериала, например картоня толщиной 2-4 мм, цилиндров с прентзарт<тpJII>llo загруженной гтех<ду ними углероди<.той массой 3 в пятрубок вякуумятора 4.

П р и и е р Углеродистую массу, 2О содержащую, мяс.7.: кокс 50; термоапперацпт 20, каменнауго<ть!зый пек 30, в ниде твердых гранул загружают в шаблон, ка гарый состоит из внутрен25 него 1 стал! ного (<<

Из приведенных в таблице данных следует, что нанесение массы сбгласно предлагаемому способу (варианты

2-4) обеспечивает достижение равномерности механических свойств по высоте углеродистого слоя и его прочное соединение с огнеупорным материалом. Это позволяет защитить углеродистым слоем огнеупорную футеровку патрубка вакууматора от размывания металлом и интенсифицировать процесс вакуумирования стали.

При более низких температурах нанесения углеродистой массы (вариант

1) механические свойства углеродистого слоя неодинаковы по высоте, качество прикрепления к огнеупору также недостаточное, что проявляется

B отрыве частей слоя при взаимодействии с металлом.

Более высокие температуры нанесения массы (варианты 5 и б) позволяют получить большую однородность механических свойств по высоте углеродистого слоя, однако прочность его соединения с огнеупорным материалом зеэко уменьшается и при 800"С (вариант 6) и выше углеродистая масса не прикрепляется к огнеупору вообще.

При нанесении жидкой углеродистой массы на огнеуиор и последующем ее коксовании (известный способ) наблюдается значительная неоднородность механических свойств углеродистого слоя, прочность соединения материалов невелика, и во время реагирования с металлом большая часть углеродистого с >IОЯ Отрывается От ОГHE5rrropg е

Дополнительные затраты на изготовление внешних цилтттщров шаблона компенсируются отсутствием затрат на нагрен и транспортировку расплавленной массы в патрубок ч устройств, требуемых для этих операций.

1252356

ВариПредел прочности на сжатие, МПа

Усилие отрыва образца, МПа ант

Низ Середи Верх на

Низ Середина Верх упора, С вии с металлом

0,063 0,098 0 112 6,2 6,0 4,0 Отрыв отдельных участков слоя

600

650 0,090 0,096 0,102

6,1

6,0

5,2

Отрыва части слоя нет

680

6,3 5,9

То же

6,1

700

5,4

5,9

750

6,2

5,8

5,5

Отрыв значительной части слоя

800 О 0

5,9 5,7 5,7

Извест ный 20

0,046 0,058 0,131 6,7

5,5 3,4, Отрыв значительной части слоя

Составитель И. Журина

Редактор А. Шишкина Техред Jl.(;ердюкова Корректор С. Шекмар

Заказ 4590/28 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура огне0,109 0,114 0,119

0,093 0,109 0,108

0,020 0,022 0,021

Поведение слоя при взаимодейстl

Масса на огнеупоре закрепилась