Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала для отделочного производства

 

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (s)) 4 D 06 С 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3824245/28-1 2 (22) 14.12,84 (46) 23.08.86.Бвл. М - 31 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) В.М.Горшков, В.А.Кузнецов и Л.Н.Сиганов (53) 677.057 1,088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 272261, кл. D 06 С 15/08, 1966. (54)1,57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБОРНОГО ПОКРЫТИЯ ОТЖЮ(НОГО ВАЛА ДЛЯ

ОТДЕЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА, состоящий в том, что кольцевые заготовки из волокнистого материала собирают в секции с последующим предварительным прессованием каждой секции, после чего набирают секции на ось вала и прессуют окончательно, затем проводят термическую и механическую обработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения отжимных характеристик вала за счет повышения упругоэластичных свойств наборного покрытия, перед набором секций на ось вала, предварительно спрессованные секции подвергают предварительной термической обработке в воздушной среде, а термическую обработку окончательно спрессованных секций проводят в среде насыщенного пара.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что термическую обработку предварительно спрессованных секций осуществляют при температуре о воздушной среды 70-80 С в течение

5-10 ч, а термическую обработку проводят при температуре насыщенного пара 130-150 С в течение 5-12 ч.

) 2524 I0

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к способам для изготовления отжимных валов для отделочного производства.

Цель изобретения — улучшение отжимных характеристик вала за счет повышения упругозластичных свойств наборного покрытия.

Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала для отделочного производства состоит в том, что кольцевые заготовки вырубают из листов волокнистого материала с отверстиями под требуемый диаметр оси вала. Затем собирают заготовки в секции с последующим предварительным прессованием каждой секции давлением 15 МПа °

После чего предварительно спрессованные секции подвергают предварительной термической обработке в воздушной среде при температуре воэо душной среды 70-80 С в течение 5—

10 ч.

Затем отдельные секции набирают на ось вала и прессуют окончательно давлением 15 МПа. Окончательно спрессованные секции подвергают термической обработке среде насыщенного пао ра при 130-150 С в течение 5-12 ч, после чего набор подвергают механической обработке. Давление в 15 МПа при предварительном и окончательном прессовании берется одинаковым для достижения равномерной плотности всего покрытия. Время воздушной термообработки выбирается исходя из времени прогрева масси предварительно спрессованной секции и времени частичной релаксации напряжений после предварительного прессования,Снятие напряжения необходимо для того, чтобы секции после распрессовки в свободном состоянии (без давления) не росли.

Время воздушной термообработки зависит и от материала, массы секции, температуры и требуемой плотности. При осуществлении термообработки менее 5 ч ухудшаются условия сборки валов из секций из-за их роста.

Температура процесса 70-80 С значительно ускоряет время релаксации напряжений. Термообработка при более высокой температу)5е выше 80 С увеличивает текучесть полимеров иглопробивного полотна, фиксирует их структуру и ухудшает условия окон5 !

О !

55 чательной термообработки покрытия как единого целого. Паровая термообработка преследует цель полной релаксации напряжений после предварительной термообработки и изменение структуры волокон, которые после паровой обработки увеличивают свою иэвитость. Время осуществления паровой обработки (5-12 ч) также определяется временем прогрева массы вала и временем релаксации напряжений.

Процесс осуществляется при )30—

150 С, которая определяется эффективо ностью пара и свойствами полимеров, применяемых для изготовления валов. о

При 120 С замедляется процесс релаксации и следовательно увеличиваетСя время. Повьппение температуры вьппе о

150 С может привести к подплавлению волокон, например полипропиленовых, и к повьппению напряжений, так как вал закрыт с торцов, что приводит к разрывам и трещинам в покрытии. о

Температура 130-150 С связана также и с принятыми режимами вулканизации латексов, которые могут входить в состав иглопробивного полотна.

Пример. Изготовление наборного покрытия отжимного вала из нетканого материала диаметром 170 мм.

Из листов нетканого материала вырубают кольца: наружный диаметр

180 мм, внутренний 85 мм. Собирают кольца в секции, которые подвергают осевому предварительному прессованию давлением 15 МПа. Предварительно спрессованные секции подвергают термической обработке в воздушной среде при 75 + 5,0 С в течение 8,0 ч.

После проведения первой термообработки упругая деформация поверхности наборного покрытия не превышает

45 + 5 мкм, твердость покрытия 95

+ 2 ед. по Шору,А. Предварительно спрессованные и термически обработанные в воздушной среде секции собирают на оси стержня и подвергают окончательному прессованию давлением

15 МПа. Окончательно спрессованные на оси стержня секции подвергают термической обработке в среде насьпценного пара при 137 + 5,0 " С в течение

7,0 ч. После проведения второй термообработки допускаемая упругая деформация поверхности наборного покрытия возрастает до 85+5 мкм, т.е. в два раза, при сохранении той же твердости покрытия (95 + 2 ед. по Шору,А).

Составитель А.Романова

Техред Г.Гербер

Редактор Н.Рогулич

Корректор М. Самборская

Заказ 4594/30

Тираж 455

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 з 1252410 4

Набор подвергают механической об- лагаемому способу (с паровой обраработке до получения наружного диа- боткой), обладает более высокой (на метра 170 мм. 12-157) отжимающей способностью, нежели валик, изготовленный с применеСравнительные испытания показыва- g нием только одной воздушной термообют, что валик, изготовленный по пред- работки.