Способ обработки поверхности эластичного покрытия вала отделочной машины

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к обработке поверхности эластичного покрытия валов машин красильно-отделочного оборудования, и позволяет повысить производительность путем сокраш.ения времени на обработку. Способ состоит в том, что уплотнение покрытия ведут в три стадии. На первой и последней стадиях вал с покрытием вращают с окружной скоростью, равной окружной скорости металлического вала. На первой стадии покрытие увлажняют. На промежуточной стадии уплотнение осуш,ествляют циклично путем вывода вала с покрытием из контакта с металлическим валом. Затем валы вводят в контакт за счет изменения осевого давления на вале с покрытием. На второй стадии покрытие уплотняют до твердости 36-37 ед. HS, а на третьей - до твердости 38-40 ед. HS при давлении в жале валов 140-150 кгс/п.см. 2 з. п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 D 06 С 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3872756/28-12 (22) 26.03.85 (46) 30.11.86. Бюл. № 44 (71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. М. В. Фрунзе (72) Ю. Г. Фомин и В. Н. Хромов (53) 677.057.122 (088.8) (56) Патент ГДР № 32407, кл. D 06 С 15/08, 1964. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛАСТИЧНОГО ПОКРЫТИЯ ВАЛА

ОТДЕЛ ОЧ НОЙ МА Ш И Н Ы (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к обработке поверхности эластичного покрытия валов машин красильно-отделочного оборудования, и

ÄÄSUÄÄ 1273416 позволяет повысить производительность путем сокрашения времени на обработку.

Способ состоит в том, что уплотнение покрытия ведут в три стадии. На первой и последней стадиях вал с покрытием вращают с окружной скоростью, равной окружной скорости металлического вала. На первой стадии покрытие увлажняют. На промежуточной стадии уплотнение осушествляют циклично путем вывода вала с покрытием из контакта с металлическим валом. Затем валы вводят в контакт за счет изменения осевого давления на вале с покрытием. На второй стадии покрытие уплотняют до твердости

36 — 37 ед. HS, а на третьей — до твердости 38 — 40 ед. HS при давлении в жале валов 140 — 150 кгс/п.см. 2 з. п. ф-лы, 3 нл., 1 табл.

1273416

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к обработке поверхности набора эластичных валов машин красильно-отделочного оборудования.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени на обработку.

На фиг. 1 — 3 изображена схема осуществления обработки поверхности покрытия вала.

Способ осуществляют следующим обра- 10 зом.

Уплотнение покрытия ведут в три стадии. на первой стадии металлический вал 1 и наборный вал 2 с покрытием устанавливают в буксах на рамах остова машины и подвергают уплотнению путем введения по15 крытия в контакт с приводным обогреваемым металлическим валом 1 и приложения к валу 2 с покрытием осевого усилия не свыше 20 кгс/п.см. Затем валы вращают с одинаковой окружной скоростью, равной 1/4 рабочей скорости. Угловая скорость металлического вала равна Ю ь а наборного — (фиг. 1ээ) . В момент вывода вала с покрытием осевое давление в жале валов P и угловая скорость вала с покрытием стремятся к нулю. На первой стадии покрытие увлажняют чистой водой в течение 0,5 — 1,6 ч с температурой 40 — 50ОС, свободной от солей щелочи и прочих примесей, которые могут осесть на поверхности вал а. Для увлажнения используют конденсат с добавлением в него 5 — 10 г на

30 на литр олеинового мыла. Необходимость смачивания вала в течение 0,5 — 1,6 ч обусловлена тем, что под действием тепла и влаги происходит более интенсивное набухание волокон и распаривание набора, в результате чего его поверхность лучше вы35 равнивается и уплотняется, От обильного смачивания валы несколько увеличиваются по диаметру и резкое увеличение давления в жале валов может привести к их повреждению. Дальнейшее повышение скорости 40 вращения валов и давления в жале валов производится постепенно до 1/2 их рабочих величин с длительностью цикла увлажнения поверхности набора вала 10 — 15 мин с последующей подсушкой металлическим валом при 75 — 80ОС на первой стадии в течении 45

2 — 3 ч.

На второй стадии (фиг. 2) уплотнение осуществляют циклично путем вывода вала с покрытием из контакта с металлическим валом и ввода их в контакт за счет изменения осевого давления на вал с покрытием.

На этой стадии устраняют следы швов и вмятин. Уплотнение осуществляют без увлажнения с постепенным увеличением рабочей скорости и осевого давления в жале валов до рабочих величин.

На второй стадии покрытие уплотняют до твердости 36 — 37 ед. по прибору ТБП-4.

Время обра- Нагрузка в Твердость ботки набо- жале валов, покрытия нара вала, ч кгс/и см бора валов, ед.Н S

0,5-1,0

1,0-1, 5

1,0 — 1,5

1,5-2,0

1,5 — 2,0

1,5 — 2,0

1,0 — 2,0

Не измеряется

10-20

30-40

50-60

70-80

90-100

110-120

120-150

35-36

36-37

37-38

38-40

Формула изобретения

1. Способ обработки поверхности эластичного покрытия вала отделочной машины, заключающийся в том, что покрытие вала подвергают уплотнению путем введения этого покрытия в контакт с приводным обогреваемым металлическим валом и приложения к валу с покрытием осевого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на обработку, уплотнение покрытия ведут в три стадии, на первой и последней из которых вал с покрытием вращают с окружной скоростью, равной окружной скорости металлического вала, а на промежуточной стадии — уплотнение осуществляют циклично путем вывода вала с покрытием из контакта с металлическим валом и ввода их в контакт за счет изменения осевого давления на вал с покрытием.

Вывод вала с покрытием из контакта с металлическим валом приводит к снижению окружной скорости его вращения

® =0, Р=О, поэтому ввод сопровождается фрикцией между валами и уплотнением поверхности покрытия вала от действия касательных сил.

Вращение наборного вала должно совпадать с направлением стрелки на его торце, соответствующей направлению прикатки волокон покрытия в процессе его изготовления. Указанное условие необходимо для сохранения гладкости и целостности поверхности покрытия.

На третьей стадии (фиг. 3) вал с покрытием вращают с окружной скоростью, равной окружной скорости металлического вала, и уплотнение осуществляют до твердости

38 — 40 ед HS по прибору ТБП-4 при давлении в жале валов 140 — 150 кгс/п.см.

Угловая скорость металлического вала 12 павна <ю,, а вала 2 с покрытием (наборного) — ю . В момент вывода вала 2 с покрытием осевое усилие в жале валов Р и угловая скорость ж2 вала с покрытием стремятся к нулю.

Параметры физико-механической обработки поверхности набора эластичного вала приведены в таблице.

1273416

2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при выполнении покрытия из волокнистого материала на первой стадии уппотнения покрытие увлажняют, на второй стадии покрытие уплотняют до твердости 36 — 37 ед.

HS, а на последней стадии — до тверСоставитель А. Романова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

Заказ 6392/21 со - О р -О сд =0 р =а дости 38 — 40 ед. HS при давлении в жале валов 140 — 150 кгс/п.см.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что вал с покрытием в процессе уплотнения вращают в направлении прикатки волокон покрытия.