Способ регулирования процесса классификации сыпучего материала по крупности

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 07 В 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11;.

\ г

:;Ъ

I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 3837521/22-03 (22) 02.01.85 (46) 30.08.86. Бюл . У 32 (71) Свердловский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт им. В.В. Вахрушева (72) В.М. Марасанов и Г.П. Дылдин (53) 622.725 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 62749, кл. В 07 В 1/40, 1943.

Авторское свидетельство СССР

Ф 753465, кл. В 02 С 25/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧЕГО MATEPHAJlA II0 КРУНН0СТН, включающий распределение материала между просеивающими поверхностями с разными размерами отверстий, о т л и ч а юf

SU 1253670 А 1 шийся тем, что, с целью повышения точности регулирования грануло". метрического состава продуктов классификации, измеряют содержание мелких фракций в подрешетных продуктах классификации и распределяют сыпу" чий материал между просеивающими поверхностями по измеряемому значению содержания желких фракций, причем количество материала, подаваемого на просеивающие поверхности с меньшими размерами отверстий, изменяют обратно пропорционально,а на нро- сеивающие поверхности с большими размерами отверстий - прямо пропорционально содержанию мелких фракций крупности в подрешетных продуктах классификации.

1 1253670 а

Изобретение относится к регулированию процесса классификации сыпучих материалов по крупности и может быть использовано на обогатительных фабриках и дробильно-сортировочных заводах по производству щебня в стадиях предварительного и поверочного грохочения.

Целью изобретения является повышение точности регулирования гранулометрического состава продуктов классификации.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Количество регулируемых фракций материала по крупности в продуктах грохочения можно определить по формуле где п — количество просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий.

Например, в операции поверочного грохочения подрешетный продукт является конечным продуктом дробления на дробильно-сортировочном за— воде по производству щебня и гредставляет собой смесь различных фракций щебня по крупности.

Подрешетный продукт направляется в отделение сортировки, где разделяется на щебень различных фракций по крупности. Надрешетный продукт обычно направляется на повторное дробление.

Гранулометрический состав подрешетного продукта определяется размерами отверстий просеивающей поверхности. Чем больше размер отверстий просеивающей поверхности, тем более крупные фракции материала переходят в подрешетный продукт. Если процесс грохочения осуществлять на двух просеивающих поверхностях с различными размерами отверстий, расположенных параллельно (возможно на двух грохотах), то крупность подрешетного продукта зависит от того, на какую рассеивающую поверхность подается классифицируемьпг материал.

При классификации материала на просеивающей поверхности с меньшими размерами отверстий подрешетньп продукт содержит больше мелких фракций по сравнению с подрешетным продуктом, полученным на просеивающей по5

I0

fS

2О

30 верхности с большими размерами отверстий, так как материал мельче, чем размер отверстий просеивающей поверхности с большими размерами отверстий, и материал крупнее, чем размер отверстий просеивающей поверхности с меньшими размерами отверстий, проходит в надрешетный продукт.

Если же подавать весь классифицируемый материал на просеивающую поверхность с большими размерами отверстий, то материал этой крупности пойдет в подрешетный продукт и тем самым уменьшит содержание мелких фракций крупности материала в подрешетном продукте.

Количество материала крупности мельче, чем размер отверстий просеивающей поверхности с большими размерами отверстий, и крупнее, чем размер отверстий просеивающей поверхности с меньшими размерами отверстий, переходящего соответственно в подрешетный и надрешетный продукты этих просеивающих поверхностей,можно регулировать, если распределять классифицируемый материал между просеивающими поверхностями с разными размерами отверстий.

Количество материала с фракциями крупнее, чем меньшее отверстие, и мельче, чем большее отверстие, перешедшего в надрешетный и подрешетный продукт, определяется количеством исходного материала, подаваемого на каждую просеивающую поверхность.

Если увеличить количество материала, подаваемого на просеивающую поверхность с меньшими размерами отверстий, и уменьшить подачу его на гросеивающую поверхность с большими размерами отверстий, то пропорционально увеличивается содержание мелких фракций в подрешетном продукте и, наоборот, с увеличением количест— ва материала, подаваемого на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий, и уменьшением количества материала, подаваемого на просеивающие поверхности с.меньшими размерами отверстий, пропорционально увеличивается содержание крупных фракций материала в подрешетном продукте, т.е. для регулирования гранулометрического состава продуктов классификации материала по крупности необходимо количество ма12536

m=n

) 40 !

55 териала, подаваемого на просеивающие поверхности с меньшими размера ми отверстий, изменять в обратно пропорциональной зависимости, а на просеивающие поверхности с большими размерами отверстий — в прямо пропорциональной зависимости от содержания мелких фракций крупности в продукте классификации.

Таким образом, плавно изменяя fO количество исходного материала классификации, подаваемого на каждую просеивающую поверхность с разными размерами отверстий, можно с высокой точностью регулировать грануло- f5 метрический состав продуктов классификации.

Точность регулирования тем выше, чем больше используется просеивающих поверхностей с разными размера- 20 ми отверстий. При этом количество регулируемых фракций крупности материала в продуктах грохочения можно определить до формуле где и — количество просеивающих поверхностей с разными размерами отверстий.

На чертеже приведена блок-схема устройства для реализации способа регулирования процесса классификации сыпучих материалов по крупности.

Устройство содержит конвейер 1, распределительное устройство 2 с 35 установленными в нем делителем 3 но- тока материала, грохот 4 и грохот

5, на которых установлены сита с разными размерами отверстий, конвейеры Ь и 7. Конвейер 6 связан с датчиком 8 содержания мелких фракций в подрешетных. продуктах классификации, подклоченным на один вход регулятора 9, второй вход которого связан с задатчиком 1О сигнала, 45 пропорционального требуемому значению гранулометрического состава.

Выход регулятора 9 подключен к входу исполнительного механизма 11, связанного с делителем 3 потока материала.

Способ регулирования процесса классификации сыпучих материалов по крупности осуществляется следующим о бр аз ом .

Исходный классифицируемый материал с конвейера 1 поступает в распределительное устройство 2, где

70 4 делителем 3 потока материала распределяется между двумя грохотами

4 и 5, на которых установлены сита с разными размерами отверстий: на грохоте 4 — с большими размерами отверстий (например, 70 мм), на грохоте 5 — с меньшими размерами отверстий (например, 40 мм) °

Надрешетный продукт гро хотов 4 и

5 объединяется на конвейере 7 и подается на повторное дробление. одрешетный продукт грохотов 4 и 5 подают на конвейер 6 и датчиком 8 измеряют содержание мелких фракций.

Сигнал с датчика 8, пропорциональный действительному содержанию мелких фракций материала в подрешетном продукте, подают на вход регулятора 9. Одновременно на вход регулятора 9 подают сигнал, пропорциональный требуемому содержанию мелких фракций материала, с задатчика 10.

На измерительном блоке регулятора 9 эти сигналы сравниваются и в зависимости от отклонения действительного значения гранулометрического состава от заданного в регуляторе 9 формируется сигнал . Сигнал с регулятора 9 подают на исполнительный механизм 11, при помощи которого перемещают делитель потока материала и изменяют количество материала, подаваемого на каждый грохот 4 и 5. Перераспределение количества материала между грохотами 4 и 5 приведет к изменению гранулометрического состава подрешетного продукта и получению требуемого содержания различных фракций крупности в подрешетном продукте.

Если, например „содержание мелких фракций крупности материала в продукте классификации, измеренное датчиком 8, менее заданного значения, то при сравнении сигналов датчика 8 и задатчика 10 в регуляторе

9 вырабатывается отрицательный сигнал, поступающий на исполнительный механизм 11, который поворачивает делитель 3 потока материала и увеличивает количество материала, ггодаваемого на грохот 5 с меньшими, размерами отверстий, и соответственно уменьшает количество материала, подаваемого на грохот 4 с большими размерами отверстий, вследствие чего в подрешетном продукте классифиСоставитель В. Персиц

Техред Л.Сердюкова Корректор N. Шароши

Редактор М. Келемеш

Заказ 4662/12

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

5 12536 канин увеличивается содержание мелких фракций крупности материала.

Если содержание мелких фракций крупности материала в подрешетном продукте классификации, измеренное датчиком 8 на конвейере 6, более заданного значения, то при сравнении в регуляторе 9 сигналов датчика 8 и задатчика 10 вырабатывается положительный сигнал, поступающий на ис- 10 полнительный механизм 11, который поворачивает делитель 3 потока материала и увеличивает количество материала, подаваемого на грохот

4 с большими размерами отверстий, 15 и соответственно уменьшает количество материала, подаваемого на грохот

5 с меньшими размерами отверстий, вследствие чего в подрешетном продукте кнассификации увеличивается 20 содержание материала бОльшей крупности и уменьшается содержание мелких фракций крупности материала.

Таким образом, за счет непрерыв.ного измерения гранулометрического 25

/0 е состава продуктов классификации датчиком 8 на конвейере 6, сравнения в регуляторе 9 .сигналов датчика 8 изадатчика 10 и формирования управляющего сигнала на исполнительный механизм 11, изменяющего положение делителя 3 потока материала, регулирующего одновременно количество материала, подаваемого на грохота

4 и 5, осуществляется точное регулирование процессом классификации сыпучих материалов по крупности, Использование изобретения позволяет эа счет измерения содержания мелких фракций щебня в продуктах грохочения, а также распределения исходного материала классификации по крупности между просеивающими поверхностями с разными размерами отверстий, в зависимости от содержания мелких фракций материала в продуктах грохочения, значительно повысить точность регулирования гранулометрического состава продуктов грохочения.