Устройство для правки и рубки проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЬИЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 Р 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3775239/25-12 (22) 31.07.84 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (72) И.Ф.Костенко, 10.Я.Ярковой, В.11.Ìàðêèí и Н.А.Мушкаев

{53) 621.778.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 679290, кл. В 21 У 11/00, 1979. (54) (57)1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И

РУБКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее установ ленные на станине механизм правки и кинематически связанные между собой приводной роликовый механизм подачи и механизм резки, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, кинематическая цепь для связи подающих роликов с приводом выполнена в виде кривошипно-шатунного механизма, связанной с шатуном двухсторонней зубчатой рейки, двух зубча„„Я0„„1253700 А 1 тых колес, установленных с возможнос-, тью взаимодействия с разными сторонами зубчатой рейки, двух обгонных муфт со связанными с ними зубчатыми колесами и зубчатой шестерни, посредством которой зубчатые колеса обгонных муфт связаны с подающими роликами, а механизм резки выполнен в виде диска с шарнирно закрепленными на нем рычагами, несущими отрезные ножи, и закрепленных на станине кулачков, при этом рычаги имеют выступы для взаимодействия с кулачками.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, кривошипно-шатунный механизм выполнен в виде диска с радиальным пазом, в котором установлена регулируемая по радиусу кривошипа ось.

1253700

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки и рубки пронолов ки, Целью изобретения является упроще- g ние конструкции и расширение номенклатуры отрезаемых длин заготовок.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предложенного устройства на фиг.2 — кривошипно-шатунный механизм 10 средства подачи проволоки и схема кинематической связи обгонных муфт механизма подачи, Устройство состоит из механизма

1 правки, рабочим элементом которого 15 является правильная рамка, механизма подачи проволоки, включающего подающие ролики 2 и 3, и механизма резки, Механизм резки состоит из диска 4 с шарнирно закрепленными рычагами 5 и 2О

6, несущими отрезные ножи 7 и 8. Причем рычаги 5 и 6 имеют выступы 9, кон. тактирующие с неподвижно закрепленными на станине кулачками 10. Подающие ролики 2 и 3 и диск 4 имеют общий 2 электропривод 11 кинематически связанных между собой цепей вращения механизмов подачи и резки. Цепь вращения подающих роликов 2 и 3 состоит из редуктора 12, дисков 13 и 14 кривошипа, оси 15 кривошипа, перемещаемой при помощи ходового винта 16, шатуна

17, шарнирно соединенного с полэуном

)8. На противоположных поверхностях ползуна выполнена двухсторонняя зубчатая рейка 19, сопрягаемая с зубча- З тыми колесами 20 и 21, закрепленными на концах параллельно установленных на станине валов, на других концах которых установлены зубчатые колеса

22 и 23, снабженные механизмами свободного хода. Зубчатые колеса 22 и 23 находятся в зацеплении с зубчатым колесом 24, вал которого через муфту жестко соединен с приводным валом подающего ролика 2. Проволока 25 имеет > возможность прохода через прорезь 26 диска 4 механизма резки. Диски 13 н

14 кривошипа скреплены болтами 27.

Устройство работает следующим об- о разом.

От электропривода 11 цепи вращения подающих роликов через клиноременную передачу вращение передается на червячную пару редуктора 12, на валу червячного колеса которого жестко закреплен диск 13 криношипа и с возможностью понорота относительно диска 13 установлен диск 14 с изменяемым при помощи ходового винта 16 радиусом оси 15 кривошипа. Далее через шатун 17 движение передается на ползун 18„ совершающий возвратно-поступательное перемещение в направляющих.

При помощи зубчатой рейки 19 движение с ползуна псредается зубчатым колесам 20 и 21, соосно с которыми на других концах валов установлены зубчатые колеса 22 и 23, при возвратнопоступательном перемещении полэуна

18 через механизмы снободного хода поочередно передающие вращение зубчатому колесу 24, установленному на валу, жестко соединенном с приводным налом подающего ролика 2, через зубчатую передачу связанного с роликом

3. Проволока 25 протягивается через механизм 1 правки между роликами 2 и

3. Поворотным диском 13 устанавливается ось 15 кривошипа относительно режущих кромок ножей 7. Диски 13 и 14 скрепляются болтами 27. При этом расположение оси криношипа относительно режущих кромок ножей устанавливаются таким образом, чтобы линейная скорость подаваемой проволоки равнялась линейной скорости перемещения режущих кромок ножей. Изменением положения оси 15 криношипа при помощи винта 16 устанавливается заданная длина отрезаемых стержней. Одновременно включаются приводы рихтоночного устройства и подачи проволоки. Подающие ролики 2 и

3 протягивают проволоку 25 через правильную рамку механизма правки, в котором она рихтуется. Далее проволока направляется н прорезь 26 диска 4 механизма резки и попадает н зону рез ки. Диск 4, кинематически связанный с подающими роликами 2 и 3, вращается с рычагами 5 и 6, несущими отрезные ножи 7 и 8, закрепленные на концах рычагов. Выступы 9 рычагов 5 и 6 при вращении диска 4 находят на кулачки

10, закрепленные неподвижно относительно диска 4. Ножи сходятся, режущие кромки перекрываются и осуществляется резка проволоки. Рычаги 5 и 6, разводятся пружиной, установленной между ними после прохождения зоны резания.

1253700

Составитель А. Ксенофонтов

Техред А.Кравчук Корректор й. Сирохман

Редактор М.Келемеш

Тирам 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4664/14

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уигород, ул. Проектная, 4