Станок для индукционной закалки длинномерных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 21 D 1/42

У) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3722445/22-02 (22) 06. 04. 84 (46) 30. 08,86. Бюл. Р 32 (71) Государственное проектно-конструкторское технологическое бюро машиностроения (72) А.М.Ведменский, А.К.Херсонский, У.С.Марсов, М.С.Любашевский и Н.С,Лобода (53) 621. 785 ° 545 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 595397, кл, С 21 D 1/42, 1978.

Рыскин С.Е . и др. Оборудование для индукционной термообработки.

Машгиз, 1966, с. 101, рис, 46. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ

ЗАКАЛКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий основание, установленные на основании индуктор-спрейер, пово„„SU„„254033 А 1 ротный барабан с магнитными элементами и пазами на его периферии для удержания и ориентации изделий от— носительно индуктора и поворотный сбрасыватель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности и точности ориентации изделий при закалке и выгрузке, станок снабжен смонтированными на основании с возможностью радиального перемещения относительно оси барабана секторными направляющими и закрепленным на сбрасывателе упором, контактирующим с наружной поверхностью барабана, при этом каждый паз на барабане образован участками плос- Ж костей, расположенных с последовательным увеличением к периферии барабана угла между ними. С::

1 254033

Изобретение относится к индукционному нагреву, в частности к устройствам для индукционной термообрабогки, и может быть использовано для поверхностной закалки дЛинномерных изделий, Цель изобретения — поньш ение надежности и точности ориентации изделий при закалке и выгрузке„

На фиг.1 приведен станок, общий вид (разрез А-A на фиг,2); на фиг.2 вид Б на фиг.1; на фиг.3 — схема механизма загрузки„на фиг.4 — конструкI ция сбрасывателя, на фиг. 5 — расположение ряда последовательных боковых поверхностей в профильных пазах верхнего и нижнего дисков барабана; на фиг. 6-9 — примеры фиксации закаливаемых деталей, Станок для индукционной закалки длинномерных изделий содержит барабан 1, привод 2 его врашения, механизм 3 загрузки, индуктор-спрейер

4 и сбрасыватель 5. Барабан выпол25 нен в виде полого цилиндра с ребордами 6, образованного нижним ? и верхним 8 дисками, соединенными без зазора кольцевой прокладкой 9, выполненной из немагнитного материала, ЗО например из меди. В полости барабана концентрично расположены магнитные элементы 10, например электромагнитные катушки, Одноименные полюса магнитных элементов беэзазорно примыкают к верхнему 8 и нижнему 7 дискам, образуя незамкнутое подковообразное магнитное поле на торцовых поверхностях дисков, Механизм

3 загрузки автомата выполнен в виде секторных направляющих 11 и 12 и упора 13. Направляющие и упор установлены с возможностью независимого перемещения и при фиксации деталей различного диаметра и длины образуют с помощью заходной части направляющих радиусную щель, ширина. которой меньше расстояния между активны-, ми витками индуктора-спрейера 4.

Сбрасыватсль 5 выполнен в виде блока серповидных клиньев 14, объединенных ступицей 15, базируется с возможностью поворота вокруг оси 16, На сбрасыватель установлен подвижный упор 17, постоянно опирающийся на наружную поверхность барабана 1, 55 и при наладочном режиме индуктора клинья 14 могут быть выведены из соприкосновения с барабаном. Серповидные клинья 14 и подвижный упор

17 позволяют учитывать изменение диаметра закалинаемых деталей и ra. рантируют их ориентированное вертикальное положение при сбросе н фиксированной точке в сборник 18.

Реборды 6 дисков 7 и 8 имеют профильные пазы 19, образованные рядом последовательно расположенных нод унеличивающимся к периферии барабана углом участков плоскостей В, Г, Д (фиг. 5) и т.д. обеспечивающих самопроизвольный угол заклинивания. Угол между указанными плоскостями получен аналитически.

Для более точной вертикальной ориентации деталей и исключения перекосов при их фиксации на барабане верхний диск барабана имеет не менее двух реборд 6, что обеспечивает фиксацию деталей, например, по двум базовым поверхностям при отношении длины закаливаемой детали к ее общей длине, составляющем 0,8-0,85, и трем и более поверхностям при указанном выше соотношении, составляющем 0,5-0,8, Так как при закалке деталей с соотношением 0,8-0,85 индуктор находится вблизи барабана (примыкает к плоскости нижнего диска 7), то н верхнем диске 8 выполнено поднутрение 20 для охлаждения барабана. Индуктор-спрейер 4 и поднутрение 20 снабжены водосборником 21.

Магнитные элементы 10 соединены токосъемником 22 таким образом, что н зоне размещения сбрасывателя 5 они последовательно отключаются, и величина магнитного поля составляет

0Ä1 — О, 15 первоначальной величины, т.е. не превышает остаточной магнитной индукции, Последнее обстоятельство обеспечивает облегченный съем закаленных деталей.

Для осевого перемещения барабана

1 относительно индуктора-спрейера 4 предусмотрен регулировочный винт 23, для радиального перемещения — винт

24, установленный на станине 25 станка.

Для корреляции КПД индуктора при изменении диаметра эакаливаемых деталей привод вращения 2 снабжен редуктором 26, обеспечивающим три ступени регулировки скорости вращения бар аб ан а.

Предлагаемый станок можно использовать в автоматической линии изготовления стержневых длинномерных деталей малого диаметра ввиду одинаковой ориентации обрабатываемых деталей в процессе загрузки и сброса„ а также непрерывности их движения

2о в процессе термообработки.

Станок работает следующим образом.

Барабан 1 приводят во вращение.

Закаливаемые изделия 27 с помощью механизма 3 загрузки фиксируют в профильных пазах 19 соосно барабану 1 и по высоте закалки упором 13 ° При фиксации изделий 27 на боковые по.верхности В, Г или Д двух и более реборд 6 нижнего 7 и верхнего 8 дисков барабана l они замыкают магнитное поле элементов 10 и обеспечивают тем самым двойной механизм фиксации магнитный и заклинивающий, Проходя последовательно через индуктор-спрейер 4 изделия 27 закаливаются и перемещаются в зону сбрасывателя 5. Магнитное поле элементов 10 ослабляется, и клинья 14 сбрасывателя 5 перемещают детали на свою радиусную поверхность, расклинивая изделия 27 из про 033 4 фильных пазов 19 и сбрасывая их в строго вертикальном положении в сборник 18.

Предложенная конструкция станка для индукционной закалки длинномерных изделий позволяет получить строгую ориентацию закаливаемых изделий и обеспечить равномерность зазора между поверхностью закалнваемых де10 талей и активными витками индуктора, что способствует равномерности закалки.!

254033

1254033

1254033

Составитель В.Белофастов

Редактор Л,Повхан Техред А. Кравчук

Корректор И.Эрдейи

Заказ 4689/30 Тираж 552

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4