Устройство для термической обработки цилиндрических деталей

 

А1

„„SU„„1254035 (б11 С 21 D 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3798554/22-02 (22) 08,10.84 (46) 30.08.86. Бюл . Nj- 32 (71) Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (72) А,К.Херсонский, M.Ñ.Ëþáàøåâñêèé, В.П,Анисимов, О.К,Косырев и В.П.Су— щенко (53) 621,785.545 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 937525, кл. С 21 D /42, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 436865, кл. С 21 D 1/42, 1974, (54) (57) УСТРОЙСТВО Д1И ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ Щ1ЛИНДРИЧБСИ1Х ДЕТАЛЕЙ, I содержащее основание, на котором смонтированы индуктор, расположенный под индуктором выдвижной вертикальный шпиндель, имекщий возможность качания, лоток выгрузки с раздвижными стенками и закалочная ванна, отличающееся тем, что, с целью повышения техники безопасности, оно снабжено ползуном и Г-образными щеками с перегородкой, при этом лоток установлен на ползуне, щеки закреплены на стенках лотка, а перегородка шарнирно связана с щекамк, подпружинена относительно них и выполнена à — образной формы в виде полок, одна из которых расположена параллельно дну лотка.!

254035

fO

20 с5

ЗО сО

Изобретение относится к устройствам для индукционной термообработки и деталей и может быть испопьзовано для термической обработки цилиндрических деталей, преимущественно шестерен.

Цель изобретения — повьппение техники безопасности за счет исключения вспышек и всплесков горючей закалочной жидкости при закалке деталей методом погружения.

На фиг,1 изображено предлагамое ,устройство, общий вид; на фиг.2 — 3лоток для передачи деталей от индуктора в закалочную ванну в различных положениях; на фиг.4 — сечение А-А на фиг.2.

Устройство для термической обработки цилиндрических деталей состоит из основания 1, на котором смонтирован в вертикальном положении индуктор 2 для нагрева обрабатываемых деталей ° Соосно индуктору 2 смонтирован шпиндель 3 с приводом 4 осевого перемещения его и приводом 5 вращения. Шпиндель снабжен сменной оправкой 6, на которой центрируется обрабатываемая цилиндрическая деталь 7.

На основании 1 смонтирован ползун

8 для передачи детали 7 от индуктора 2 в закалочную ванну 9 и привод

10 перемещения ползуна. На ползуне.

8 закреплен лоток 11 выгрузки. Лоток 11 выгрузки закреплен дном 12 на плече 13 двухплечего рычага 14 и подпружинен к регулируемой опоре

15. Лоток 11 имеет раздвижные стенки 16 и поворачивается за счет взаимодействия рычага 14 с упором 17.

На стенках 16 закреплены шеки 18.

На щеках 1 8 с возможностью поворота на оси 19 установлена перегородка

20, выполненная à — образной из двух полок 21, одна из которых расположена параллельно дну 12 лотка 11 выгрузки. Перегородка 20 снабжена пружиной 22, обеспечивающей последней возврат в исходное положение, и упором 23, фиксирующим исходное положение ее. Закалочная ванна 9 установлена на опорах 24 качения и вращается от привода 25 вращения.

Устройство для термической обработки цилиндрических деталей работает следующим образом.

Манипулятором (или вручную) обрабатываемая деталь 7 устанавливается на сменную оправку 6 шпинделя 3, затем шпиндель приводится во вращение приводом 5 и с помощью привода

4 перемещает деталь 7 в канал индуктора 2, где производится нагрев детали до закалочной температуры. Все вышеуказанные операции производятся в автоматической цикле при крайне правом положении ползуна 8 (фиг ° 4), а рычаг 14 контактирует с упором !7.

Бремя нагрева регулируется по реле времени. По окончании нагрева

I подачей команды ползун 8 возвращается в исходное положение (показанное на фиг.1), после чего прекращается вращение шпинделя 3 и начинается перемещение его вниз, в исходное положение (показанное на фиг.1).

При перемещении штока обрабатываемая деталь 7 фиксируется на дне 12 лотка 11, затем включается привод

10 и ползун 8 перемепается до взаимодействия рычага !4 с упором 17, после чего рычаг 14 с лотком 11 поворачивается на определенный угол и деталь 7 начинает ускоренное скольжение по дну 12 в направлении закалочной ванны 9 ° На пути скольжения деталь 7 контактирует с шарнирной перегородкой 20, гасит скорость и изменяет направление движения, перемещаясь на полку 21 перегородки 20.

Под действием веса деталь, расположенная на полке 21 перегородки 20, поворачивает последнюю, растягивая пружину 22, и соскальзывает в закалочную ванну 9.

Б процессе нахождения ползуна 8 в крайне правом рабочем положении на оправку 6 устанавливается очередная деталь, и цикл повторяется.

В процессе погружения детали 7 вспьппки горячей закалочной жидкости и ее всплеск предупреждаются щеками

1 8 и шарнирной перегородкой 20, погружаемыми под слой жидкости вместе с деталью.

От появления ударных взаимодействий между горячими (закаливаемыми) и закаленными деталями предохраняет вращение закалочной ванны 9 с помощью привода 25. Закалочная ванна выполнена съемной и унифицированна, может быть использована на операциях мойки и отпуска в шахтных моечных машинах и печах без нерегрузки закалепных деталей. При изменении номенклатуры обрабатываемых цилиндрических

3 1 2540 деталей (и их габаритов) переналадка включает минимальное число операций: замену индуктора 2 и смену оправки 6, регулировку расстояния между стенками 16 (по диаметру ступицы шестерни), регулировку усилия пружины 22 и упора 17, а затем цикл термообработки

35 осуществляется в автоматическом резюмее, Предложенное устройство для термической обработки цилиндрических деталей позволяет улучшить условия и повысить безопасность труда при ра6оте с горючими охлаждающими жидкостями.

1254035

Составитель Б.Белофастов

Редактор Л.Повхан Техред Л,Кравчук

Корректор И.Эрдейи

Заказ 4689/30 . Тираж 552

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи сн ое

Производственно-полиграфическое предп, иятие, г, ужгород, ул. Проектн, я, 4