Способ регенерации растворов обезжиривания

 

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)4 С 23 С 1/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3682703/22-02 (22) 30.12.83 (46) 30.08.86. Бюл. 9 32 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) Г.И.Захватов (53) 621.794.48(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 597741, кл. С 23 С 1/36, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 947069, кл. С 02 Р 1/46 ° 1980. (54) (57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРОВ

ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, включающий электрообработку переменным током, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, перед электрообработкой раствор предварительно подкисляют до рН 9,0-9 ° 5, а электрообработку ведут с использованием нерастворимых электродов при плотности тока 0,4-1,0 А/дм до остаточного содержания органических загрязнений в количестве 1,0-10 мг/и.

1254059

Изобретение относится к способу регенерации растворов обезжиривания, используемых как в гальванотехнике, так и при химической обработке поверхности металлов.

Цель изобретения — повышение сте-. пени очистки растворов обезжиривания.

Пример 1. Ведут регенерацию отработанного раствора обезжиривания следующего состава, г/л:

Едкий натр (ЫаОН) 38

Тринатрий фосфат (На РО„ ) 40

Углекислый натрий (Na СО ) 36

Силикат натрий (Na Si0 ) 5

Органические вещества 0,48

Раствор предварительно нодкисляют соляной кислотой до рН 9,08, Электро,ооработку ведут в четырехкамерном аппарате при определенййх плотностях тока с частотой 50 Гц и поспедующим разделением эмульсии в отстойнике.

Электроды — титановый сплав ОТН.

Состав раствора после обработки не изменяется (с точностью анализа

+ 2X). Зависимость содержания органических загрязнений после обработки (и отстаивания) в раэньгх режимах приведена в табл.

Эффективное удаление органических загрязнений достигается в широком диапазоне электродных плотностей тока, при этом оптимальный режим находится в пределах 0,2-0,6 /дм

Корректирование раствора с помощью добавления соответствующих компо нентов до состава свежеприготовленного раствора обеспечивает возмож- . ность повторного использования pac ã вора (содержание органических загрязнений на 10 мг/л меньше,, чем в свежеприготовленном заводском растворе за счет остаточной концентрации при смене раствора).

Пример 2. Проводят регенерацию отработанного раствора обезжиривания следующего состава, г/л:

Углекислый натрий Na CO 39,6

Фосфат натрия Яа РОд 45,1

Силикат натрия Na Si0 - 8,0 з

Органические вещества 0,81

Раствор предварительно подкисляют соляной кислотой до рН 9,20. Электрообработку ведут аналопично примеру 1.Состав раствора после обработки (и отстаивания) в разных режимах приведен в табл. 2, В скобках приведены данные дЛя электрообработки без предварительного доведения рН (известный состав).

Эффективное удаление органических загрязнений происходит в диапазоне плотчости тока 0,4-1 А/дм . При более высоких плотностях режим становится неустойчивым, что связано

1ð с окислением титановых электродов в агрессивной щелочной среде.

Корректирование раствора также обеспечивает возможность повторного использования раствора, так как по своим характеристикам он близок к свежеприготовленпым.

Влияние рН на процесс удаления органических веществ при электрообработке приведен в примере 3.

Пример 3. Проводят обработку отработанного раствора обезжиривания следующего состава, г/л:

Едкий натр (ЯаОН) 40, 1

Фосфат натрия (Иа РО„ ) 42,5 д Углекислый натрий (Na СО ) 33,0

Силикат натрия (Na Si0 ) 8,0 г

Органические вещества 0 65 рН 10 6

Раствор предварительно подкисляют до разных значений рН после чего ведут электрообработку аналогично примерам 1 и 2. Содержание органи35 ческих веществ после обработки приведено в табл, 3.

: В трех режимах эффективная обработка проходит в диапазоне рН 9-9,5 и ниже однако снижение рН нецелесо40 образно вследствие дополнительного расхода кислоты и образования осадка, что изменяет содержание компонентов в растворе.Сравнительнйе данные предлагаемого и известного растворов

45 приведены в примере 4.

Пример 4. Ведут электрообработку отработанного раствора обезжиривания следующего состава, г/л:

Едкий натр 36

Фосфат натрия 41

Углекислый натрий 34

Силикат натрия 5

Органические вещества 0,66

Раствор предварительно подкисляют серной кислотой (1 мл/л) до рН 9,38.

Электрообработку при частоте 50 гЦ ведут в четырехкамерном аппарате

1254059

Сгликат натрия

Органические вещества рН

7,7

0,81 !

0,5

31,8

Та блица

Содержание р Н ор ганическ загрязнений, мг/л

Напряжение обработки, В

Электрический режим, А/дм

Без обработки

9,08

480

9,06

0,40

115

0 05

9,04

0,40

0,1

9,05

0,71

0,2

9,03

1,42

0,4

9,04

2,15

0,6

9,04

2,90

0,8

3,60

9;00

1,0

Таблица2

Без обработки

810

9,20

0,05

0,36

315(540) 9,20

0,52

0,1

110

9,18

0,2

0,98

81 (490)

36 (510) 9, 19

0,4

1,80

9,20

2,95

0,6

9,18 при разных электродных плотностлх тока с последующим разделением эмульсии в отстойнике (0,5 ч). Состав раствора во всех случаях после обработки не изменился (точность анализа + 2X).

Отработанный раствор обеэжиривания, взятый с участка подготовки металлов, имеет следующий состав. г/л:

Едкий натр 42, 2 l0

Фосфат натрия 40,1

Углекислый натрий

Раствор подкисляют фосфорной кислотой до рН 9,09 и ведут электрообработку при -стоте 50 Гц в четырехсекционном аппарате с нерастворимыми титановыми электродами. В табл. 5 представлены сравнительные свойства обезжиривающего н свежеизготовленного растворов.

1254059

Ь

Продолжение табл 2.

11 (480) 4,04

9,16

0,8

9,16

5,10

1,0

11, 15-12, 20 30

22,20-24, 15 115 (440) 9,20

2,0

9,41

4,0

Таблица3

Электрический режим, А/дм

Содержание органических веществ (мг/л) после обработки при разных значениях рН

I рН 9з05 рН 9э50 рН 9э72 рН 10э0 рН 8,52 рН 8,81 (осадок) 0t1 °

495 515

122

139

0,2

81

30 .

0,4

48

0,6

26

Ot8

14

1,0

2,0

39

Таблица4

Элект-рический р ежим у

А/дм

Напряжение обработки, В

Известный Предлагаемый способ способ

0,1

580

104

0 52

0,55

0,2.565

0,96

1,02

0i3

540

1., 44

1,58

Содержание органических загрязнений после злектрообработки, мг/л

Известный Предлагаспособ емый способ

346 432

320 441

288 420

260 388

229 310

240 415

1254059

Продолжение табл 4.

Содержание органичес загрязнений после злектрообработки, мг

Напряжение обработки, В

Известный способ

Предлагаемый способ

Извест способ редлагамый спос

Ю

0,4

525

1,85

0,5

490

0,6

480

2,94

3,04

097

470

3,48

3,61 920

0,8

470

4,00

1,0

465

5,07

2,0

420

11, 7- f 3 5 12 1-14,4

Таблица5

Содержание Время полрН органичес- ного обезких загряз- жиривания, нений, мг/л мин

Характеристики растворов обезжиривания

Отработанный раствор

10,5 812

Регенерированный раствор без корректирования

9,04 18,2

18-32

Регенерированный раствор с корректированием

10 7 18 2 10-20

СвежеприготовР ленный раствор

10,7 0 (без 12-!8 анализа) ВНИИПИ Заказ 4690/31 Тираж 878 Подписное

Произв.-полигр, пр- тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 !

Электрический режим, А/дм

4 ч (с неполным удалением масла)

Способ регенерации растворов обезжиривания Способ регенерации растворов обезжиривания Способ регенерации растворов обезжиривания Способ регенерации растворов обезжиривания Способ регенерации растворов обезжиривания 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству печатных плат химическим травлением

Изобретение относится к технологии жидкостной химической очистки поверхности металлических изделий и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в которых предъявляются высокие требования к чистоте поверхности

Изобретение относится к способам регенерации отработанных травильных растворов, содержащих соли металлов азотной и плавиковой кислот, и может быть использовано в технологии выделения металлосодержащих осадков

Изобретение относится к травлению покрытий, в частности, в производстве печатных плат, а именно к процессам выделения металлов из отработанных растворов травления с одновременной регенерацией раствора для дальнейшего использования

Изобретение относится к способу очистки содержащих металлы растворов, включающему нейтрализацию раствора, восстановление входящего железа (III) и удаление входящего растворенного цинка, посредством этого способа входящий содержащий металлы раствор нейтрализуют с использованием магнетита и/или металлического железа, входящее железо (III) восстанавливают до железа (II) с помощью добавления металлического железа, входящие тяжелые металлы осаждают добавлением осаждающего количества сульфида, осажденные сульфиды регенерируют с помощью фильтрации, раствор необязательно подвергают операции ионообмена для перевода входящего цинка в несвязанную в комплекс форму, после чего цинк выделяют в виде карбоната цинка, железо (II) в оставшемся растворе окисляют до железа (III), после этого раствор используют как таковой или подвергают дальнейшей обработке для повышения содержания металла, чтобы использовать его в нужных целях

Изобретение относится к области регенерации высококонцентрированных кислых электролитов и может быть использовано для селективного извлечения ионов железа (Fe2+, Fe3+) и хрома (Cr3+, Cr6+) в гальванических производствах, в частности, растворов химического и электрохимического травления хромсодержащих сталей

Изобретение относится к способам регенерации соляной кислоты из отработанных травильных растворов (ОТР), содержащих неиспользованную соляную кислоту и соли железа, и может быть использовано в гальванических производствах, в металлургической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к способу регенерационной очистки медно-аммиачных травильных растворов
Изобретение относится к очистке отработанных щелочных растворов меднения регенерацией катионов меди (II) и комплексонов и может быть применено в гальванотехнике и в промышленной экологии
Наверх