Устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке

 

ССК3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБ ЛИК

4071 А1 (!9) (11) (50 4 1) 03 0 47 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826975/28-12 . (22) 05.11.84 (46) 30.08.86. Бюл. Р 32 (71} Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) В.А.Гордеев, М.В.Святенко, С.Б.Орлов, А.В.Гусаков и Л.Л.Краснов (53) 677.054,27 (088.8} (56) Авторс-.сое свидетельство СССР

В 9146?8, кл. D 03 0 47/27, 1982, Авторское свидетельство СССР

У 757614, кл. Р 03 1) 47/00, 1980.

Патент Франции В 2333066, кл. 1) 03 Р 33/00, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДБ)ВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА РАНИРНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ, одержащее механизм возвратно-поступательного движения рапир, прикрепленных к пластине, о тг личающее ся тем, что, с целью повышения производительности при формировании многослойной ткани, оно имеет средство для вертикального перемещения рапир, включающее храповой механизм, зубчато-реечную передачу и винтовую передачу с вертикальным винтом, кинематически связанным с механизмом возвратно-поступательного движения рапир, при этом гайка винтовой передачи закреплена на пластине, а шестерня зубчато-реечной передачи свободно установлена на нижнем конце винта, рейка закреплена неподвижно, храповик храпового механизма жестко установлен на нижнем конце винта, а собачка кинематически связана посредством гибкой связи с зевообразующим механизмом станка, причем ось собачки закреплена на шестерне зубчато-реечной передачи.

125407

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции привода рапир ткацкого станка.

Целью изобретения является повышение производительности при формировании многослойной ткани, На фиг,l изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 вертикальный винт; на фиг.3 — фрагмент процесса наработки многослойной ткани.

Устройство состоит из механизма возвратно-поступательного движения рапир, содержащего горизонтальный вал

l с установленными на нем звездочкой 15

2 и конической шестерней 3, передающей посредством другой конической шестерни 4 вращательное движение валу 5 с закрепленным на нем кулачком 6, контркулачком 7„ которые вза- 20 имодействуют с роликами 8 и 9, установленными на одноплечих рычагах

10 и 11, жестко закрепленных на валу 12. На конце вала 12 закреплен зубчатый сектор 13, который входит 25 в зацепление с шестерней 14, посаженной на нижнем конце вертикального вала !5. На верхнем конце вала !5 посажена шестерня 16, которая взаимодействует с зубчатой рейкой 17, вы- 3п полненной как одно целое с пластиной

18 на конце которой находятся четыре ролика 19, перемещающихся по направляющим 20. На пластине 21, выполненной с возможностью перемещения посредством четырех роликов 22 по направляющим 23, жестко связанным с пластиной 18, установлены рапиры 24.

Устройство дополнительно имеет средство для вертикального перемещения рапир, включающее храповой механизм, зубчато-реечную передачу и винтовую передачу с вертикальным винтом 25, кинематически связанным посредством подшипников 26, установленных на пластине 18, с механизмом возвратно-поступательного движения рапир. Гайка 22 винтовой передачи установлена на пластю е 21 с. воэможностью взаимодействия с верхним концом винта 25.

Зубчато-реечная передача содержит шестерню 28, установленную свободно на нижнем конце вертикального винта 25 и выполненную с возможностью зацепления с неподвижной зубчатой рейкой 29. Крановой механизм

1 2 имеет храповик 30, жестко посаженный на нижний конец винта 25, и собачку

31, ось которой жестко соединена с шестерней 28, а сама собачка с одной стороны прижимается пружиной 32 к храповику 30, а с другой стороны к ней прикреплена гибкая связь 33, связанная с журавликом 34 ремизоподъемной каретки.

Устройство работает следующим образом.

Получая движение от главногo BB ла, звездочка 2 посредством вала 1 и конической пары 3 и 4 передает вращательное движение валу 5 и находящимся на нем кулачку 6 и контркулачку 7, которые посредством роликов 8 и 9 и одиоплечих рычагов 10 и 1! передают валу 12 качательíoее

I движение, причем кулачки выполнены таким образом, что выстой вала 12 составляет 220 оборота главного вала ткацкого станка, а время качения о

140 . Через зубчатый сектор 13 качательное движение передается шестерням 14 и 16, посаженным на валу 15 °

Находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 17 движущейся вместе с пластиной 18 по направляющим 20 посредством роликов 19, шестерня 16 сообщает ей возвратно-поступательное движение. К пластине 18 жестко прикреплены вертикальные направляющие 23, в которых находятся ролики

22 пластины 21 с закрепленными на последней рапирами 24. Рапиры 24 движутся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости, причем продолжительность выстоя рапир в исо ходном положении составляет 220 оборота главного вала ткацкого станка. Совершая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости 28, свободно установленная на вертикальном винте 25, находящемся в подшипниках 26, закрепленных на пластине 18, набегает на зубчатую рейку 29 и передает движение собачке 31, которая в свою очередь вращает жестко посаженный на винте храповик 30. Вращаясь, винт 25 сообщает гайке 27 и пластине 21, находящейся в направляющих 23, верти- . кальное перемещение. Направление движения пластины 2I с закрепленными на ней рапирами задается включением либо одного, либо другого концов собачки 31 в зацепление с храповиком

30. В одном случае собачка 31 при3 12 жимается пружиной 32, а в другом случае прижимается гибкой связью 33, приводимой в движение журавликом 34 эевообразовательного механизма.

На фиг.3 приведена схема процесса зевообразования многослойной ткани, состоящей из трех частей.

Точки А,, А, А соответствуют опушке при наработке нижних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. Точки А, A, A соответствуют опушке при наработке верхних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. Точки В,, Вз В5 соответствуют местам внесения уточных нитей в зев при наработке нижних слоев каждой иэ трех частей рассматриваемой ткани. Точки В, В, В6

54071 4 ответствуют местам внесения уточных нитей в зев при наработке верхних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. По мере нарабатыва5 ния ткани опушка постепенно перемещается из точки А,. в точку А в первой части, из А в А4 во второй части ткани, иэ точки А> в точку А в третьей части ткани. Таким обраtO зом зева всех трех рассматриваемых

У

1 частей изменяют свою геометрию так, что возникает необходимость перемещения точек внесения уточных нитей по вертикали из В, в В, из B> B В, 15 из В в В . Необходимое перемещение

6 точек внесения утка обеспечиваеч устройство для прокладьвания уточной нити на рапирном ткацком станке.

1254071

Фиг. Я

Ячасшь

1часгщ

Составитель M.Ëîïóõîâ

Техред И.Попович Корректор Л.Патай

Редактор Ю.Середа

Заказ 4692/32

Тираж 425 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-3 i, Раушская наб., д.4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4