Пресс а.с.кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала

 

Пресс для вырубки заготовок из плоского материала, содержащий основание , подвижную плиту, поворотную опору с полуосями, направляющие колонки , подпружиненные в вертикальном направлении и связанные с полуосями, то.лкатель, закрепленный на подвижной плите, каретки с полыми резаками , несущие валы с шестернями и установленные с возможностью поворота вокруг валов и две зубчатые рейки, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности в работе , валы закреплены на двух противоположных сторонах поворотной опоры перпендикулярно к ее боковым сторонам , каретки, установленные на кажг дои из сторон опоры, закреплены на валах с возможностью -поворота в плоскостях , параллельных боковым сторонам поворотной опоры, и расположены одна под другой, зубчатые рейки подвижно закреплены на поворотной опоре с возможностью взаимодействия с шестернями и толкателем. § (Л о сд ;д э

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ с00ИАлистичесних

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1255244 дц 4 В 21 0 43/00

РСОКЦЩЯ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йНЛИ1" ТЕкА

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3790991/.25-27 (22) 15.09.84 (46) 07.09.86.Бюл. К 33 ,(72) А.С.Кривовязюк (53) 621,979:62-229.61 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1l 1119762, кл. В 21 D 43/10, В 29 Н 3/10 01.07.84. (54) ПРЕСС А.С. КРИВОВЯЗЮКА ДЛЯ. ВЫРУБ КИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Пресс для вырубки заготовок из плоского материала, содержащий основание, подвижную плиту, поворотную опору с полуосями, направляющие колонки, подпружиненные в вертикальном направлении и связанные с полуосями, толкатель, закрепленный на подвижной плите, каретки с полыми резаками, несущие валы с шестернями и установленные с возможностью поворота вокруг валов и две зубчатые рейки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, валы закреплены на двух противоположных сторонах поворотной опоры перпендикулярно к ее боковым сторонам, каретки, установленные на каж-, дой из сторон опоры, закреплены на валах с возможностью поворота в плоскостях, параллельных боковым сторонам поворотной опоры, и расположены одна под другой, зубчатые рейки подвижно закреплены на поворотной опо- Е ре с возможностью взаимодействия с шестернями и толкателем.

1 125

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок иэ плоского материала.

Целью изобретения является повышение надежности в работе, На чертеже изображен пресс для вырубки заготовок из плоского материала.

Пресс для вырубки заготовок иэ плоского материала содержит закрепленную на ползуне 1 верхнюю упорную плиту 2 и расположенную на ней новаротную опору 3, На противоположж х сторонах опоры 3 закреплены фланцы 4 с полуосями 5, помещенных во втул;ках 6, снабженных колонками 7. Колонки 7 установлены в отверстиях 8, выполненных в станине 9 пресса. На колонки 7 одеты пружины 10, посредст вом которых опора 3 отпружинена от станины 9. Для поворота опоры 3 на

180 на одном конце одной из полуоси 5 закреплена шестерня 11, имеющая зацепление с полуосью 5 в одном направлении. На упорной плите 2 закреплена втулка 12 с винтом ТЗ, в которой с возможностью регулировочного перемещения установлена штанга

14, несущая упор 15 и сектор зубчатой рейки 16, входящей периодически в зацепление с шестерней 11 на по-луоси 5. По крайней мере, не менее, чем на двух противоположных сторонах опоры 3 попарно установлены вырубные каретки 17 — 20. Каждая каретка выполнена в виде плиты с отверстием

21 и с пазами, в которых установлены подпружиненные друг к другу попарно подвижные пластины (не наказано) и несущие закрепленные на. них части с1 и О и полого резака 22.Подвижные пластины связаны с рычагами

23, взаимодействующими с упорами

24 и 25, установленными на основании соответственно (установка не показана).

5244 2 ми, а стержни 32 и 34 — удлиненными. Каждый из стержней Зl — 34 снабжен ввернутым в него буртиком 35, выполненным на одном из его концов, а также шестерней 36, закрепленной на втором конце. Кроме того, удлиненные стержни 32 и 34 дополнительно снабжены буртиком 37, пружиной

38 расжатия и шпоночным пазом 39.

На коротких стержнях 31 и 33 посредством отверстий 21 закреплены каретки 17 и 19, а на удлиненных стержнях 32 и 34 с возможностью вертикального перемещения вдоль шпоночS щ

45 ного-паза 39 установлены каретки

18 и 20 соответственно. Каретки 17 и 18 установлены на одной стороне опоры 3, каретки 19 и 20,установлены на другой ее стороне и выполнены с возможностью поворота на 180 в сторону опоры 3 вместе со стержнями 31 - 34 от механизмов 40 и 41 поворота соответственно. Механизмы 40 и 41 поворота выполнены одинаково, каждый из которых содержит подвижную зубчатую рейку 42, установленную горизонтально двумя концами на опоре 3 в отверстиях 43 и 44, снабженную буртиком 45, роликом 46, взаимодействующим с упором 15 на штанге 14 и снабженной пружиной 47 сжатия в сторону установки буртика 45, один .конец пружины 47 закреплен на зубчатой рейке

42, а второй конец — на опоре 3. Зубчатая рейка 42 механизма 40 поворота одним концом находится в зацеплении с шестерней Зб стержня 31, а второй конец — в зацеплении с шестерней 36 стержня 32. Аналогично зубчатая рейка 42 механизма 41 поворота одним концом находится в зацеплении с шестерней 36 стержня 33, а вторым концом — в зацеплении с шестерней Зб стержня 34. Заготовки 26 резаками 22 вырубаются на одной стороне опоры 3 из двух отдельных листов 48 соответственно.

Пластины выполнены с возможностью раздвижения с сомкнутыми частями ре-: зака для удаления отходов. а также с возможностью раздвижения частей резака для удаления вырубленных за-готовок 26. На противоположных сторонах средней части опоры 3 со стороны установки кареток выполнены вертикально отверстия 27 — 30, в которых установлены стержни 31 — 34.

Стержни 31 и 33 выполнены коротки50 5

В зоне поворота кареток 17 — 20 с двух сторон на станине 9 пресса закреплены кронштейны 49 и 50 с вертикально закрепленными на них втулка.— ми 51 и 52, несущими шарнирно установленные на них рычаги 53 и 54,подпружиненные аналогично пружинами 55.

Во втулке 57 помещена шток-рейка 56, а во втулке 52 — шток-рейка 57, которые взаимодействуют с рычагами 53 и 54 соответственно, Сверху на шток3 12 рейках 56 и 57 в горизонтальной плоскости закреплены столы 58 и 59 для укладки в стопы вырубленных заготовок 26 соответственно. Столы 58 и 59 ! со шток-рейками 56 и 57 отпружинены от втулок 51 и 52 пружиной 60 соответственно.

Пресс работает следующим образом.

На резаки 22 верхней каретки IS кладут один листовой материал 48, а затем второй листовой материал 48— на резаки 22 каретки 17, просовывая

его свободно в просвет 17 и 18. На каретках 17 и 18, а также на каретках 19 и 20 части а и 8 резаков за счет смыкания пластин (не показаны) находятся в сомкнутом положении. При перемещении вниз ползуна 1 пресса с верхней плитой 2 опускается и штанга

14 с упором 15 и зубчатой рейкой 16.

Зубчатая рейка 16 входит в зацепление с шестерней 11 и в этом направлении движения поворачивает ее вхо.лостую на полуоси 5, а затем выходит иэ зацепления с шестерней Il. В указанный момент упор 15 своим скосом начинает взаимодействовать сбоку с роликом 46 на зубчатой рейке 42 механизма 41 поворота. Отчего зубчатая рейка 42, сжимая пружину 47, перемещается в отверстиях 43 и 44 с крайнего левого в правое положение, при этом поворачивая шестерни 36 стержней 33 и 34 в отверстиях 29 и

30 вместе с каретками 19 и 20 на

180 установки столов 57 и 58 соответственно. В завершающий момент поворота кареток 19 и 20 в раскладное положение верхняя плита 2 пресса достигает листа 48, уложенного на каретку

18, и продолжает осуществлять давление. В данный момент пресс принимает положение согласно положения на фиг, 1.

При дальнейшем опускании верхней плиты 2 пресса пружина 38 на стержне 32 сжимается и каретка 18 своей плоскостью ложится на листовой материал 48, лежащий на каретке 17. При дальнейшем опускании верхней плиты

2 пресса опора 3, преодолевая усилие пружин 10, начинает также опускаться вниз. При этом свободные концы колонок 7 входят глубже в отверстия 8 на основании 9 пресса. В указанный момент на каретках 19 и 20 рычаги 23 вступают сверху во взаимо55244

1О

55 действие с упорами 24 и 25 соответственно и начинают поворачиваться вверх, осуществляя вначале раздвижение отдельных пластин (не показано) с сомкнутыми частями и 6 резаков

22 для сброса отходов, а затеи— раздвижение всех пластин с частями а и 6 резаков 22 для удаления вырубленных заготовок 26 в стопы кареткой 19 на стол 57, а кареткой

20 — на стол 58, при этом столы опускаются вниз, а рычаги 53 и 54 скользят по шлицам. Б завершающий момент удаления заготовок опора 3 ложится гранями на основание 9 пресса, после чего под действием ползуна 1 и верхней плиты 2 пресса осуществляется одновременно вырубка двух листовых материалов 48 каретками !8 и 17 на верхней части опоры 3, Вырубленные заготовки входят в полости резаков, а отходы в виде частиц остаются между резаками. Процесс вырубки каретками 17 и 18, а также процесс удаления заготовок 26 каретками 19 и 20 завершен. Ползун 1 пресса с верхней плитой 2 начинает перемещаться в верхнее положение. Под действиI ем разжатия пружин 10 поднимается и опора 3 вместе с колонками 7 в исходное положение и раскладными каретками 19 и 20. При этом упор 15 продолжает в обратном порядке взаимодействовать с роликом 46 зубчатой рейки 42 механизма 41 поворота,удерживая зубчатую рейку 42 в отжатом положении, а затем поднимается выше, отделяясь от ролика 46. Под действием пружины 47 зубчатая рейка 42 механизма 41 поворота перемещается в крайнее левое положение до упирания ее буртика 45 в опору 3. При перемещении зубчатая рейка 42 механизма 41 поворота, взаимодействуя с шестернями 36 на стержнях 33 и 34, поворачивает их вместе с каретками

19 и 20 из раскладного в складное положение, при этом пружины 47 своим натягом фиксируют складное положение кареток 19 и 20. При дальнейшем подъеме верхней плиты 2 пресса зубчатая рейка 16 на штанге 14 входит снизу в зацепление с шестерней

11 и в этом направлении перемещения шестерня 11, имея зацепление с полуосью 5, поворачивает опору 3 на о

180 в сторону, показанную стрелкой, т.е. до момента, когда каретки 17

Составитель Ю.Жаворонков

Техред Л.Сердюкова

Корректор В. Синицкая

Редактор Г.Волкова

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4746/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

5 125 и 18 окажутся снизу опоры, заняв положение, которое имели до этого каретки 19 и 20, а каретки 19 и 20 принимают положение, которое до этого занимали каретки 17 и 18. B завершающий момент поворота опоры 3 зубчатая рейка 16 выходит иэ зацепления с шестерней 11. Поворот опоры на о

180 завершен. Ползун 1 вместе с верхней плитой 2 пресса, достигнув верхнего положения, останавливается.

На каретку 17 и 18 кладут очерецные листовые материалы 48. После чего по описанной выше последовательности нри очередной вырубке каретки 17 и

5244 6

18 принимают снизу опоры 3 раскладное положение для укладки заготовок

26 на столы 57 и 58, а каретки 19 и

20 осуществляют очередную вырубку.

Цикл повторяется °

Когда на столы 57 и 58 будут уложены на заданную высоту стопы заготовок 26, столы 57 и 58 поднимают в исходное положение за счет отжатия

10 рычагов 53 и 54 на втулках 51 и 52, отчего под действием пружин 59 штокрейки 55 и 56 поднимаются в исходное положение, а рычаги 53 и 54 вновь входят в зацепление со шток-рейками

15 55 и 56 соответственно.