Станок для обработки криволинейных поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5D 4 В 23 В 5 40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д И

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ I и,;..-- . (21) 3833573/25-08 (22) 30.12.84 (46) 07.09.86. Бюл. - 33 (72) И.И.Сыкало (53) 621. 941. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1189581, 1983. (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий установленную с возможностью поворота на суппорте кулису с режущим инструментом и линейным компенсатором, связанным с закрепленным на пиноли задней бабки шарниром, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, линейный компенсатор расположен пад углом к продольной оси кулисы, равным 180— ос, где c6 — - угол наклона оси кулисы в исходном положении к линии центров станка, при этом расстояние от оси шарнира задней бабки до вершины сегмента заданной криволинейной поверхности выполнено равным длине кулисы.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что угол наклона оси кулисы в исходном положении к линии о центров станка не превышает 30

55281

Кулиса выполнена из двух телескоЪически соединяемых и жестко скрепляемых между собой частей, из которых правая оканчивается снабженной лим-. бом проушиной 9 (фиг. 3 и 4), посредством которой достигается жесткое соединение с выполняемой функции линейного компенсатора вилкой 5. В вилке выполнен Т-образный паз 10, посредством которого осуществляется взаимодействие с установленной на корпусе 11 центрального шарнира осью 12.

М 12

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки криволинейных поверхностей.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем сообщения кулисе с инструментом дополнительной угловой скорости.

На фиг. 1 изображен станок в исходном положении кулисы, вид сверху; на фиг. 2 — то же, в конечном положении кулисы; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на .фиг. 1.

Станок состоит из станины 1 (фиг. 1 и 2), суппорта 2, шпинделя (не показан), задней бабки 3 с установленным на ней центрадьным шарни-. ром 4, с которым посредством вилки 5 соединена несущая инструмент 6 кулиса 7, имеющая шарнирное соединение с жестко установленной на суппорте серьгой 8.

Для ооеспечения лучших условий работы ось 12 снабжена Т-образным ползуном 13. Взаимодействующий с установленной в патроне 14 обрабатывае5 мой деталью 15 инструмент 6 устанав-ливается с воэможностью его регулировки как по центральной оси 0-0, так и по величине вылета r.

Настройка станка и его работа осу10 ществляются следующим образом.

Исходя иэ предельно возможного межцентрикового расстояния станка произвольно назначается общая длина К кулисы, которая для обеспечения луч15 ших условий работы станка должна бытьмаксимальной, а угол наклона продольной оси кулисы gc при любой ее длине в исходном положении (фиг. 1) не дало жен превышать 30

После определения угла с в исходном положении кулисы, устанавливают по лимбу на проушине 9 угол наклона продольной оси вилки 5 к продольной о оси кулисы„Этот угол составит (180

В таком положении продольная ось вилки 5 совпадает с центральной осью 0-0. Далее перемещением шпинделя задней бабки 3 устанавливают на размер К ось 12 центрального шарнира

30 (установка на этот размер может осуществляться по лимбу на вилке 5 или на корпусе !1 центрального шарнира.

При включении шпинделя и поперечной подачи суппорта происходит воздейст35 вие инструмента на обрабатываемую деталь и формирование заданного сегмента К

1255281

Составитель А.Абрамов

Техред И.Верес Корректор А.Обручар

Редактор С.Пекарь

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4750/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4