Устройство для обработки сферических поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее шпиндель с приводом его вращения, каретку с резцедержателем, расположенную внутри щпинделя и имеющую возможность плоскопараллельного перемещения посредством кривощипного механизма, и невращающийся силовой привод перемещения каретки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, кривощипы расположены по разные стороны шпинделя. (Л СО 4 О5 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д) В 23 В 5/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И,, QN54IA l: 1 . .

2 (Рггг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3573649/25-08 (22) 06.04.83 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) P. Ю. Моргулис, Э. М. Сирота и Е. Е. Щелкунов (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (53) 621.941.2 (088.8) (56) .1. Авторское свидетельство СССР № 390865, кл. В 23 В 5/40, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 844126, кл. В 23 В 5/40, 1981 (прототип).,.SUÄÄ 1094672 A (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее шпиндель с приводом его вращения, каретку с резцедержателем, расположенную внутри шпинделя и имеющую возможность плоскопараллельного перемещения посредством кривошипного механизма, и невращающийся силовой привод перемещения каретки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, кривошипы расположены по разные стороны шпинделя.

1094672

10

20

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к обработке сферических поверхностей.

Известно устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее поворотный резцедержатель с резцом и привод поворота резцедержателя, обеспечивающий круговую подачу резца (1).

Недостатком устройства является то, что ось поворота резцедержателя находится внутри обрабатываемой детали. При обработке сферических поверхностей малого диаметра ось поворота резцедержателя приходится выполнять малого размера, что приводит к снижению жесткости устройства и, как следствие, к снижению. точности и производительности обработки.

Известно устройство для обработки сферических поверхностец, содержащее каретку с резцедержателем, имеющую возможность плоскопараллельного перемещения относительно корпуса посредством кривошипного механизма и силовой привод перемещения каретки (2) .

Недостатком данного устройства является то, что погрешность изготовления кривошипов оказывает существенное влияние на точность обработки.

Кривошипный механизм вместе с корпусом и кареткой образует параллелограмм, одно из звеньев которого (каретка) совершает плоскопараллельное движение, причем каждая точка каретки, включая вершину резца, перемещается по круговой траектории.

При наличии технологических погрешностей изготовления кривошипов параллелограмм искажается, каретка при перемещении не остается параллельной своему первоначальному положению и траектория перемещения вершины резца становится отличной от окружности. Это особенно ощутимо при малом расстоянии между осями кривошипов.

Другим недостатком использования устройства в случае закрепления его на вращающемся шпинделе является низкая жесткость системы шпиндель — устройство для обработки сферы ввиду большого вылета резца относительно опор шпинделя. Это приводит к снижению производительности обработки и качества обрабатываемой поверхности из-за возможности возникновения вибраций.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки сферических поверхностей, содержащем шпиндель с приводом его вращения, каретку с резцедержателем, расположенную внутри шпинделя и имеющую возможность плоскопараллельного перемещения посредством криволинейного механизма,и невращающийся силовой

55 привод перемещения каретки, кривошипы расположены по разные стороны шпинделя.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки сферических поверхностей, общий вид,продольный разрез; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1.

На фланце шпинделя 1 шпиндельной головки 2 смонтирован передний корпус 3.

На заднем торце шпинделя смонтирован задний корпус 4. Внутри шпинделя размещена каретка 5 с жестко закрепленным на ней резцедержателем 6, несущим резец 7 для обработки детали 8. Каретка 5 связана с силовым гидроцилиндром 9 с помощью вращательно-осевой муфты 10, допускающей радиальное перемещение каретки. Муфта 10 состоит из втулки ll, жестко связанной с задним корпусом 4. Во втулке 11 смонтирована подвижная гильза 12, имеющая возможность возвратно-поступательного перемещения посредством штока 13 силового гидроцилиндра 9 и вращательного движения относительно этого штока на радиальноупорных подшипниках 14

Гильза 12 жестко связана с тягой 15, имеющей захват 16, который входит в зацепление с соответствующим захватом 17, расположенным на каретке 5. Конструкция муфты допускает радиальное перемещение каретки в плоскости резца.

В корпусах 3 и 4 жестко смонтированы оси 18 и 19, а в каретке 5 забиты оси 20 и 21.

Оси 18 и 20 и оси 19 и 21 попарно связаны между собой кривошипами 22, расположенными в осевой плоскости, проходящей через вершину резца.

Для предохранения от попадания стружки в устройство служит втулка 23, смонтированная в каретке 5 с уплотняющим зазором и с помощью крышки 24 связанная с торцом переднего корпуса 3.

Устройство работает следующим образом.

Шпиндель 1 приводят во вращение посредством привода (не показан) и подводят к обрабатываемой детали 8. В поршневую полость гидроцилиндра 9 подают давление, что приводит к перемещению штока 13.

Шток 13 через вращательно-осевую муфту 10 перемещает каретку 5 вдоль оси шпинделя. При этом жестко связанные с ней кривошипы 22 начинают поворачиваться, вокруг осей качания 18 и 19. В результате совмещения этих движений каретка начинает перемещаться плоскопараллельно и резец 7 растачивает в детали 8 сферическую поверхность.

После окончания обработки резец 7 возвращают в исходное положение.

Предлагаемое устройство позволит повысить производительность и точность обработки сферических поверхностей.

1094672

Составитель Г. БаРинов

Техред И. ВеРес корректор О. Ти гор

Тираж 1037

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4