Связка для грануляции керамических порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 35 00

1 Р(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-30

70-90 каучука

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3809106/29-33 (22) 30.07.84 (46) 07.09.86. Бюл. 9 33 (71) Всесоюзный институт огнеупоров (72) С.Г.Сенников, С.В.Королева, З.Е.Горячева, В.М.Матвеев и М.С.Тарасов (53) 666 ° 76 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 667527, кл. С 04 В 35/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 683795, кл. С 04 В 35/00, 1977. (54)(57) СВЯЗКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ И. РАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая концентрат сульфитно-спиртовой барды и

„„SU„1255609 A 1 органическую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности гранул и уменьшения их истираемости, она содержит в качестве органической добавки жидкий шлам производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Концентрат сульфитноспиртовой барды

Жидкий шлам производства синтетического

1255609

Компоненты связки

Количество компонентов, мас.7., в составе

l0

90

70 .

Таблица 2

Характеристики

6,2

11„5

11,2

45

Изобретение относится к составам связок для грануляции керамических порошков и может быть использовано в огнеупорной керамической промышленности.

Концентрат сульфитно-спир товой барды

Жидкий шлям производства синтетического каучука

Жидкий шлам, помимо воды, включает в себя легкие и тяжелые фрак- д ции групп углеводородов. Легкие фракции в основном представляют смесь углевоДородов со средним молекулярным весом 56, 2 и содержанием,мас.Е: непредельные типа R — CH = CFI 2,2;

1епредельные типа R<- С = СН 1,3; ! к диеновые 3,2 > ацетон 1 7; бензол

i толуол 2,8, изопрен 2,1, циклогексен 1,3 этилбензол 1 9;

3S изооктан I 1; циклогексан 1 8; пентен 2,3; перилен 0,9.

Тяжелые фракции являются продуктами частичной полимеризации мономеров синтетического каучука со степенью полимеризации 7-33. Средний молекулярный вес тяжелых фракций

86,1.

Алюмохромовый отход катализаторов

Средний предел прочности при сжатии, МПА/гранулу после сушки при 105 С после обжига при 1200 С

Цель изобретения — увеличение прочности гранул и уменьшение их истираемости.

Состав предлагаемой связки представлен в табл.l.

Таблица 1

Технология получения гранул с использованием предлагаемой связки включает загрузку керамического порошка (со средним размером частиц

- 40 мкм) в четырехкамерный барабанный гранулятор, вращающийся со скоростью 35-40 об/мин, и порционную подачу компонентов связки в первую камеру барабана. Полученные гранулы сушат на воздухе при 100-105 С для удаления избыточной влаги.

Технологические параметры гранулирования для гранулятора лабораторного типа следующие: производитель-. ность 8-10 кг/ч; расход связки шихты 0,27-0,33 л/кг; средний диаметр гранул 8-15 мм.

Используемые порошки для грануляции и свойства гранул приведены в табл,2.

Показатели для состава

1255609

Продолжение табл. 2

Характеристики

Показатели для состава

Истираемость после сушки при 105о С,%

3,9

3,2

Глинозем

Средний предел прочности при сжатии, МПА/гранулу

1 о после сушки при 105 С после обжига при 1200 С

10,8

11,4

7,2

40

32 о

Истираемость после сушки при 105 С, %

3 8

2,4

3,9

Хромит

Средний предел прочности при сжатии, МПА/гранулу после сушки при 105 С

12,0

11,6

6,8 после обжига при 1200 С

50

Истираемость после сушки при 105 С, %

3,8

3,6

3iI

Заказ 4784/28 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Оценку истираемости гранул прово- Алюмохромовый отход представляет дят на вибростенде при частоте виб- собой отсев мелких фракций алюмохрорации 25 Гц по количеству фракции мового катализатора дегидратации моменее 0,1 мм (относительно исходно- 40 номеров синтетического каучука го веса гранул), образовавшейся пос- HM-2201 иимеет следуюший химический ле 1-часового опыта. состав, мас.%: Al О 74,0; Cr203)3,0", Прочность гранул на сжатие опре- Si02 9,0; Ее О 0,4; Na О + К О 2,5;

2 деляют по ГОСТ. Погрешность опреде- Ti0 0,7. ления составляет + 0,5 МПа и опреде- 45 В качестве хромита для грануляции ляется погрешностью измерительного подвергают дисперсные отходы хромитоприбора. Результаты, приведенные в вой руды, имеющие состав, мас.%: табл.2, являются усредненными резуль- 810 6,3; А1 0 9,1; Fe О 15,6; татами 10 определений. Cr О 52,3; MgO 12,8; СаО 1,3.

Составитель Д.Иванов

Редактор Н.Гунько Техред И.Попович Корректор Е.Рошко