Устройство для притирки поршневых колец

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1256932 А 1 (51)4 В 24 В 19 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ф

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ повышения.качества обработки за счет двойного перезажимй пакета колец за один рабочий ход, устройство снабжено расположенным в корпусе оппозитно механизму зажима дополнительным механизмом зажима пакета, каждый иэ которых выполнен в виде смонтированных в пазах корпуса с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штока, сухарей с двумя взаимно перпендикулярными наклонными к направлению их перемещения поверхностями, одна иэ которых пред" назначена для взаимодействия с конической поверхностью втулки, жестко связанной со штоком, а другая через толкатель и диск — с наемным кольцом, размещенным в корпусе, при этом конические поверхности втулок расположены оппозитно одна другой. (21) 3863770/25-08 (22) 11.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. Н 34 (7!) Брянский ордена "Знак Почета" институт транспортного машиностроения (72) А.,И. Поплавский, П. П. Акулич, Л. Б. Савельева и А. В. Тотай (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 227733668844, кл. В 24 В 19/11, 1970. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ

ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащее корпус, размещенный внутри него шток, жестко закрепленный на шпинделе с возможностью осевого возвратно-поступательного и вращательного движения, и механизм зажима пакета, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1256932

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к финишной обработке наружных цилиндрических поверхностей, преимущественно поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение ка-чества обработанных колец за счет двойного пережима пакета эа один рабочий ход.

1О

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса оправки 1, штока 2, закрепленного на шпинделе хонинговального станка, на- 15 жимных колец 3 и 4, расположенных в корпусе оправки, пальца 5, расположенного в штоке перпендикулярно его оси, конусов 6 и 7, жестко за- крепленных на штоке н размещенных 20 у противоположных торцов внутри корпуса оправки, диска 8, размещенного в корпусе оправки и жестко закрепленного с нажимным кольцом 4, подвижных сухарей 9 и 10, расположенных в направляюших пазах корпуса оправки, диска ll размещенного в корпусе с возможностью перемещенйя вдоль оси корпуса, толкателей 12 и 13, расположенных в направляющих отверстиях корпуса с возможностью перемещения параллельно оси штока, Устройство работает следующим образом.

Шток 2 получает возвратно-по- 3S ступательное и вращательное движение от шпинделя хонинговального станка.

При движении штока 2 вниз нижний конус 7 входит в контакт с сухарями 10 и через них передает усилие на толкатели 12 и диск ll к пакету поршневых колец 14 и сжимает его между нажимными кольцами 3 и 4 за счет противодействия сил трения между пакетом колец и гильзой-притиром.

После сжатия пакета корпус оправки под действием осевой силы через шток 2 перемещается вниз с одновременным вращением. При этом он воспринимает крутящий момент от шпинделя через шток 2 и палец 5. В это время идет процесс притирки поршневых колец. При подходе оправки в крайнее нижнее положение, она останавливается, шток меняет направление своего движения и начинает двигаться вверх.

При перемене направления движения штока, нижний конус 7 выходит из контакта с нижними сухарями 10 и распускает пакет поршневых колец.

Через определенный промежуток времени верхний конус 6 входит в контакт с сухарями 9 и через толкатели 13 и диск 8 опять сжимает пакет колец между нажимными кольцами 3 и . 4, В момент, когда нижний конус 7 вышел из контакта с сухарями l О,,а верхний конус 6 еще не вошел в контакт с сухарями 9, с пакета колец снимается осевая сила сжатия. Кольца под действием собственных сил упругости прижимаются к стенкам гильзы-притира.

При подходе корпуса оправки в крайнее верхнее положение вновь пронСходит перемена направления движения штока и пережим пакета колец, Таким образом, пережим происходит эа каждый рабочий ход в крайних верхнем и нижнем положениях оправки в гильзе-притире.

1 256932

Составитель В. Зайцев

РедактоР И. Касарда Техред И. Попович Корректор М. Самборская

Заказ 4869/12

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4