Устройство для притирки

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к оснастке для притирки поршневых колец. Целью изобретения является повыиение точности и производительности притирки поршневых колец путем обеспечения равномерного подвода абразивно-притирочной суспензии в зону обработки, увеличесл с со ел | ю ОброзиК юя суспензия

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 24 В 37/02, 19/11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

as лчибюслъ

OdpusuWp суслаюия

Ц7Ж1

OCYfPPCTBEHHblA КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042085/40-08 (22) 29.12.85 (46) 07.12.87. Бюл. У 45 (72) В.В.Осокин, И.В.Володин, И.Е.Фрагин, Е.С.Горбулев и В.А.Парыгин (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 903072, кл. В 24 В 13/11, 1980.

„„SU„„1357200 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ (S7) Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке для притирки поршневых колец. Целью изобретения является повышение точности и производительности притирки поршневых колец путем обеспечения равномерного подвода абразивно-притирочной суспензии в зону обработки, увеличе1357200 ния общей длины пакета колец, подле- эластичная трубка 3 снабжена механизжащих обработке, введения регулируе- мом постоянного натяжения и периодимого натяжения эластичных трубок, ус- ческого поворота трубки вокруг своей тановленных в продольных пазах корпу- оси, состоящим из двух частей. Одна са устройства, и повышения их износо- часть установлена на верхнем конце стойкости. Корпус 1 устройства снаб- трубки и содержит штуцер-пробку 24, жен внутренней системой каналов 18, через пружину 25 связанный с корпуобеспечивающих подвод абразивной сус- сом, а другая установлена на нижнем пензии в зону обработки через выход- конце трубки и содержит штуцер-винт ные отверстия 19, 20, 21, равномерно 22, установленный в корпусе на резьбе расположенные по окружности на двух с возможностью периодического повоуровнях. На этих же уровнях установ- рота. Эластичные трубки выполнены из лены технологические кольца 8. Каждая резины с добавлением абразива. 3 ип. !

Изобретение относится к машиностроению,в частности к оснастке для притирки поршневых колец.

Целью изобретения является повышение точности обработки колец при повьпнении производительности путем обеспечения равномерного подвода абразивно-притирочной суспензии в зону обработки и увеличения количества обра- 10 батываемых колец в партии.

На фиг, 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — упругое технологическое кольцо.

Устройство состоит из корпуса 1 с

15 продольными пазами 2, в которых установлены эластичные трубки 3. В трубки

3 через каналы 4 подается под давле-! нием газ или жидкость. На внешнюю поверхность эластичных трубок, размещаемых равномерно по окружности, устанавливают притираемый пакет колец, зайиксированный от проворота IUIIQHKQH

5. Пакет колец разделен на части 6 и

7, между которыми установлено упругое технологическое кольцо 8. Упругие технологические кольца 8 также ограничивают обрабатываемый пакет колец сверху и снизу. Они выполнены из упругого материала С-образного сечения и имеют наклонные прорези 9, выполненные до половины высоты кольца. Обрабатываемые кольца в процессе обработки в поджатом состоянии совершают осевые микроперемещения, что позволя- 35 ет повысить точность обработки. Кроме того, бла=одаря прорезям 9 происходит компенсация погрешности допуска по толщине обрабатываемых колец в пакете. Технологические кольца устанавливаются на расстоянии, равном не более половины обрабатываемого диаметра поршневого кольца. В нижней части кольцо 8 установлено на обруче

10, который имеет радиальные отверстия 11 и закреплен на корпусе 1 при помощи винтов 12. В верхней части обрабатываемые кольца через технологическое кольцо 8 поджаты в осевом направлении крышкой 13, которая имеет радиальные отверстия 14, и установлены на корпусе 1, Крышка 13 поджимает кольцо в осевом направлении с определенным усилием от привода 15 посредством тяги 16 и быстросменной шайбы 17. Корпус устройства снабжен системой каналов 18, обеспечивающих подвод абразивной суспензии в зоНу обработки через выходные отверстия

19-21, которые находятся на уровне технологических колец 8.

Нижняя часть эластичной трубки 3 через штуцер-винт 22 посредством резьбы 23 связана с корпусом 1. Верхняя часть трубки через штуцер-пробку

24 посредством пружины 25 связана с . корпусом 1.

Устройство работает следующим образом.

На корпусе устройства устанавливается технологическое кольцо 8, затем часть обрабатываемого пакета (из расчета не более половины обрабатываемого диаметра),.далее снова технологическое кольцо и другая часть пакета. Сверху устанавливается третье

Pl/2. 5

Составитель В.Зайцев

Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор С.йекмар

Заказ 5929/12

Тираж 715 Подписное

BHHHITH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

135 технологическое кольцо. Все это делается при условии совпадения наклонных прорезей с выходными отверстиями 19-21 системы подвода суспензии. Далее устанавливается крышка 13 и быстросменная шайба 17. Затем опускается без вращения гильза-притир 26, подается абразивная суспензия в зону обработки, одновременно под рабочим давлением подается газ или жидкость в эластичные трубки. Далее привод 1 5 с тарированным усилием поджимает через тягу, кольцо и крышку 13 пакет обрабатываемых колец. После того, как абразивная суспензия заполнит каналы, образованные технологическими кольцами и стенкой гильзы, притиру придается вращательное и возвратно-поступательное движение, Регулировка натяжения эластичной трубки производится вращением штуцера-винта 22 и штуцерапробки 24. При этом упругий элемент (пружина 25) компенсирует изменение в натяжении эластичной трубки. После того, как процесс обработки закончен, 7200

4 гильзу-притир возвращают в исходное положение. Разборку устройства производят в обратном порядке.

Формула изобретения

Устройство для притирки пакета поршневых колец в гильзе-притире с абразивной суспензией, содержащее корпус с эластичными раэжимными элементами, на которых установлены обрабатываемые детали, механизм зажима пакета колец, включающий шток и прижимную крышку, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, оно снабжено установленными на корпусе по крайней мере двумя тонкостенными технологическими кольцами

С-образного сеченИя с наклонными прорезями, выполненными на половине высоты кольца, при этом в корпусе на уровне установки технологических колец выполнены выходные отверстия, предназначенные для подачи абразивной суспензии.