Устройство для притирки пакета поршневых колец

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при создании оборудования для обработки поршневых колец. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей устройства при обработке бочкообразных колец за счет применения установленных на упругих элементах коромысел, находящихся в контакте с эластичной рубашкой, и может быть использовано при создании оборудования для обработки поршневых колец. Устройство содержит оправку 2 с калиброванными упругими элементами 3, несуш.ими опоры 12, на которых шарнирно установлены коромысла 13, расположенные под эластичной рубашкой 4. Тяга 6 с разжимными конусами 5, контактирующими с опорными поверхностями упругих элементов 3, образует механизм разжима. Для осевого поджима служит фланец 8, который поднимают гайкой 9 до образования минимального осевого зазора, обеспечивающего радиальное смещение колец. При необходимости образования бочкообразного профиля оправку 2 закрепляют на валу, установленном в опоре под заданным углом к оси, закрепленной в щпинделе станка притирочной гильзы 11, которая при вращении увлекает во вращательное движение оправку 2. При этом кольца совершают прецессионное движение, обеспечивающее получение бочкообразного профиля 2 ил. S (Л со о ел к

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1(ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1305010 A 2 1 4 В 24 В 19/11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ ф

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1202821 (21) 4006410/30-08 (22) 19.11.85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам (72) Н. Н. Мохорт и В. Ф. Конюк (53) 621 9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1202821, кл. В 24 В 19/11, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при создании оборудования для обработки поршневых колец. Цель изобретения — повышение качества обработки н расширение технологических возможностей устройства при обработке бочкообразных колец за счет применения установленных на упругих элементах коромысел, находящихся в контакте с эластичной рубашкой, и может быть использовано при создании оборудования для обработки поршневых колец Устройство содержит оправку 2 с калиброванными упругими элементами 3, несущими опоры

12, на которых шарнирно установлены коромысла 13, расположенные под эластичной рубашкой 4. Тяга 6 с разжимными конусами 5, контактирующими с опорными поверхностями упругих элементов 3, образует механизм разжима. Для осевого поджима служит фланец 8, который поднимают гайкой 9 до образования минимального осевого зазора, обеспечивающего радиальное смещение колец. При необходимости образования бочкообразного профиля оправку 2 закрепляют на валу, установленном в опоре под заданным утлом к оси, закрепленной в шпинделе станка притирочной гильзы 11, которая при вращении увлекает во вращательное движение оправку 2.

При этом кольца совершают прецессионное движение, обеспечивающее получение бочкообразного профиля 2 ил.

1305010

Изобретение относится к станкостроению, может быть иг о чзовано при создании оборудования для обработки поршневых колец и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. Х9 1202821.

Известно устройство для притирки пакета поршневых колец, содержащее выполненную в виде набора равномерно расположенных по окружности упругих в радиальном направлении элементов разной жесткости разжимную оправку, на наружной по- 10 верхности которой установлена эластичная рубашка: а внутри расположен механизм разжима упругих элементов (1).

Однако устройство не обеспечивает высокое качество обработки и возможность притирки бочкообразных колец.

Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение технологических возможностей устройства при обработке бочкообразных колец за счет применения установленных на упругих элементах коро- 20 мысел, находящихся в контакте с эластичной рубашкой.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства, настроенного на обработку бочкообразных колец.

Устройство содержит установленную на основании 1 разжимную оправку 2, несущую расположенные по периметру упругие элементы 3, размещенные внутри эластичной рубашки 4 и контактирующие с разжимным конусом 5 тяги 6, установленной в оправке 2. Тяга 6 с конусом 5 образуют механизм разжима. Для осевого поджима пакета поршневых колец 7 служит фланец 8, закрепленный гайкой 9. Для возврата конуса 5 в исходное положение з между ним и оправкой 2 установлена пружина 10. Кольца 7 находятся при обработке в контакте с притирочной гильзой 11, являющейся инструментом.

Каждый упругий элем ент 3, представляющий собой калиброванную плоскую пружину с определенной и заранее заданной жесткостью, несет на себе, например, посредством опоры 12 шарнирно установленное коромысло 13. Тяга 6 соединена с валом 14, установленным в опоре 15. 45

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от заданной эпюры радиальных давлений поршневого кольца 7 из кассы осуществляют набор калиброванных на определенное усилие упругих элементов 3 соответствующей жесткости таким образом, что в каждой точке по периметру поршневого кольца . 7 сумма радиального давления и усилия упругого элемента 3, передаваемого на коромысло 13, равна технологически выбранному усилию прижима поршневого кольца 7 к стенке гильзы 11.

При этом эпюра суммарного давления имеет вид окружности, обеспечивая равномерный прижим по периметру кольца, а следовательно равномерный съем припуска при обработке.

На весь набор упругих элементов 3 с установленными на них коромыслами 13 надевают эластичную рубашку 4, а затем вводят тягу 6 с пружиной 10 до тех пор, пока опорные поверхности упругих элементов 3 не ложатся на конус 5.

Перед началом притирки на эластичную рубашку 4 набирают пакет ориентированных по замку поршневых колец 7, затем устанавливают фланец 8 и поджимают его гайкой 9 до такой степени, чтобы обеспечить минимальный зазор, необходимый для радиального смещения поршневых колец 7.

Оправку 2 с пакетом поршневых колец 7 посредством тяги 6 закрепляют (фиг. 2) на валу 14, установленном в опоре 15 под некоторым определенным углом Ы. к оси гильзы 11. Включают поступательное перемещение притирочной гильзы 11.

При своем перемещении вниз гильза ll своим заборным конусом обжимает пакет поршневых колец 7. Перемещением тяги 6 вниз осуществляют натяг упругих элементов 3, которые через коромысла 13, качающиеся на опорах 12, и эластичную рубашку 4 осуществляют равномерный прижим пакета колец 7 к стенке гильзы 11. Затем включают вращение гильзы 11. Благодаря тому, что оправка 2 с поршневыми кольцами 7 закреплена на валу 14, установленном в опоре 15, гильза 11 увлекает поршневые кольца 7 вместе с оправкой 2 во вращательное движение вокруг оси вала 14.

Так как ось оправки 2 пересекается с осью вращения гильзы 11 под некоторым заранее заданным углом d- и благодаря наличию коромысел 13 каждое поршневое кольцо 7 совершает относительно гильзы 11 прецессионное движение, происходит т.н.

«перекладка» колец 7, обеспечивающая образование бочкообразного профиля.

При необходимости обработки цилиндрических поршневых колец с линейной образующей оправка 2 устанавливается на валу 14 соосно с гильзой 11, а сам вал может быть фиксирован от проворота.

Таким образом, наличие шарнирно установленных на упругих элементах 3 коромысел 13 обеспечивает обработку как бочкообразных колец, так и колец с линейной образующей и таким путем расширяет технологические возможности устройства, при этом достигается равномерное распределение давления вдоль коромысел 13 за счет их качания, а также компенсация неточности изготовления опорных поверхностей пружинных элементов 3 и сопрягаемых с ними конусов 5 тяги 6, что повышает качество обработки.

1305010

@орландо и

Устроиств изобретения не вых колец о для п ритирки п ц вт. св. Мо 120 акета тем ч, с целью пов ра "отки и а повышения касширения кая технологи4 ческих в озможност кооб аз обр ботк б теи за счет ка дый 3 а к ж и угих элементов ичной в снабрубашкой. контакте

Редакто

Со

BЕ{И с

Тхред И. ак Тираж 716 о

Be ec сударственного ., а орректо Л.

Произ во го комитета С (Српод водственно-llo, 35 Р

-полиграфиче на ., д. 4,/5 ,ж приятие, г. У,, и П жгород, угп П гп Проектная, 4