Оправка прошивного стана

 

„,SU„„1258530 A1

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Я) 4 В 21 В, 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ f «»« р(., ОПИСАНИЕ И30БРЕТЕНИЯ/" -

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3868134/22-02: (22) 19,03.85 (46) 23.09.86. Бюл. 9 35 (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) А.Н. Зеленцов, И.Н. Потапов, Н.С ° Самигуллин, В.Н. Канищев и Е.А., Гуркин (53) 621.774.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 642028, кл. В 21 В 25/00, 1977.

Авторское свидетельство СССРР 565729, кл. В 21 В 19/04, 1974. (54) (57) ОПРАВКА ПРОШИВНОГО СТАНА, содержащая носик, рабочий конус с гранями, ограниченными параболами, ветви которых сходятся к вершинам многоугольника, и выходной участок, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества наружной поверхности гильз путем снижения скручивания металла, носик выполнен с многоугольным профилем, а оси сходящихся ветвями к вершинам его многоугольника парабол расположены под углом 5-20 к образующей, рабочего конуса.

58530

Составитель Л. Матурина

Техред А.Кравчук

Корректор С. Шекмар

Редактор О. Головач

Заказ 5061/10 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,q д. 4/5 » b

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к конструкции оправок для прошивки заготовок на станах винтовой прокатки при производстве бесшовных горячекатаных труб.

Цель изобретения - улучшение качества наружной поверхности гильз путем снижения скручивания металла.

На чертеже изображена оправка прошивного стане.

Оправка прошивного стана содержит носик 1 в виде призмы, имеющей многоугольное поперечное сечение, рабЬчий конус 2 с гранями,.ограниченными параболами, ветви 3 которых сходятся к вершинам многоугольника носика, а оси составляют с образующей конуса .угол 5-.20 и выходной цилиндрнческоО конический участок 4 .

Оправка работает следующим образом.

Заготовка задается в прошивной стан, где происходит прошивка. После встречи носика 1 оправки с металлом центральная часть заготовки постепенно приобретает граненную форму поверхности оправки. С этого момента деформируемый металл и оправка находятся s жестком зацеплении друг с другом. Благодаря этому исключается воэможность проворота деформируемого металла относительно оправки. ,Поэтому эти тела скручивающее действие валков воспринимают как одно целое, что и обеспечивает значительное снижение скручивания металла.в процессе прошивки заготовки.

Выбранный диапазон углов является оптимальным, поскольку грани рабочего конуса расположены под наибольшим углом к направлению течения металла.

Оптимальное число граней — четыре1О шесть При числе граней более шести эффект снижения скручивания металла недостаточен, однако когда число граней равно трем наблюдается черезмерный износ носика и рабочего кону33 са оправки, что объясняется интенсивным раэогревом ребер.

Hp и м е р „. Оправку прошивного стана изготавливают из стали 12ХНЗА диаметром 30 мм и длиной 70 мм. Носик оправки длиной 10 мм выполняют в виде шестигранной призмы со стороной шес" тиугольника 5 мм. Длина рабочего конуса 50 мм, а выходного участка: цилйндрического 4 мм, обратного конуса

6 мм. На поверхности рабочего конуса отлитой оправки выполнено шесть граней на фрезерном станке. Оси парабол, ограничивающих грани, расположены под углом 10 к образующей рабочего конуса. На полученных оправках проводят ю прошивку заготовок диаметром 50 мм иэ стали 35. Снижение угла скручивания (А) 0,69-0,73.

Применение предложенной калибровN ки оправки позволяет снизить отбраковку труб на 0,4Х.