Установка для штамповки пульсирующей нагрузкой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш 4 В 30 В 1 06, 1 26

3СЕС083 тг;. 9

13, "

%%gg0T <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

1Ь

CO

3Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804198/25-27 (22) 22.10.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Рязанское производственное объединение «Тяжпрессмаш» (72) Е. А. Савинов, М. И. Баранаев, М. В. Платонкин и А. М. Володин (53) 621:979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР № 184053, кл. В 21 J 7/02, 15.07.80. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ НАГРУЗКОЙ, содержащая смонтированную на станине неподвижную часть штампа, ползун с подвижной частью штампа, а также привод ползуна, отличающаяся тем, что, с целью по1Б 17

ÄÄSUÄÄ 1216020 А вышения надежности, привод ползуна выполнен в виде червячно-винтового механизма с гидравлическим предохранительным устройством, ползушки с шарнирно сочлененными с ней двумя серьгами и кривошипно-шатунного узла со скалкой, в последней выполнен паз для размещения ползушки, при этом одна из серег шарнирно сочленена с винтом, а другая — с ползуном.

2. Установка.по п. 1, отличающаяся тем, что гайка червячно-винтового механизма размещена в его зубчатом червячном колесе с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с плунжером гидравлического предохранительного устройства.

1216020

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции устройств для штамповки.

Цель изобретения - — повышение надежности.

На фиг.. 1 показана кинематическая схема установки; на фиг. 2 — то же, вариант; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

B станине 1 закреплена неподвижная ,часть 2 штампа. Подвижная часть 3 штамйа закреплена на ползуне 4, имеющем направляющие подшипники 5 скольжения в станине 1. Гlосредством серьги 6 ползун 4 шарнирно соединен с ползушкой 7, которая перемещается в направляющих подшипниках скольжения, смонтированных в скалке 8, име- !5 ющей возможность возвратно-поступательного движения в направляющих подшипниках 9 станины 1. Ползушка 7 ц1арнирно соединена nocpel1ством серьги 10 с винтом

11, который посредством гайки 12, соеди20 ненной шлицевым соединением со ступицей червячного колеса 13, червячного вала

14 и гидромотора !5 получает осевое перемшение, увеличивая или уменьшая расстояние между частями 2 и 3 штампа. Гайка

12 своим торцом опирается на плунжер 16 д5 гидравлического цилиндра 17 предохранитсЛЯ 01 11(РОГj)IÇÊÈ и ПМЕOT ВОЗМОЖНОСТЬ неро .1c!Ila . è.ÿ Относитель|го ступицы червячного колесы 13 благо;1аря шли новому

СОЕДИ11ЕНИЮ.

Зо

Червячное колесо 13 не имеет Осевого перемещения.

Скалка 8 связана посредством шатуна

18 о кривошипным валом 19, который посредством зубчатых колес 20 и 21 и клиноременной передачи 22 связан с элетктродвигателем 23. На кривошипном валу 19 уста новлены муфта 24 и тормоз 25.

Уста нов ка содержит дополнительно (фиг. 2) ползун 26 с подвижной частью штампа 27. Ползун 26 посредством серьги

28 сочленен с позушкой 29, а последняя посредством серьги 30 с винтом 31, который посредством гайки 32, соединенной шлицевым соединением со ступицей червячного колеса ЗЗ, червячного вала 34 и гидромотора 35 получает осевое перемещение. 4

Гайка 32 своим торцом опирается на плунжер 36 гидравлического цилиндра 37 предохранителя or перегрузки, ползушка 29 размещена в направляющих скалки 38, которая посредством шатуна 39 связана с кривошипным валом 40. На последнем установлены муфта 41, тормоз 42 и зубчатое колесо 43, связанное зацеплением с зубчатыми колесами 20 и 21. Гайка 32 имеет возможность перемещаться относительно сту пицы червячного колеса 33 благодаря шлицевому соединению. Червячное колесо 33 не 55 имеет осевого перемещения.

Установка работает следую1цим ОбрыЗОМ.

В исходном положении винт 11 посредством гидромотора 15, червяка 14 и червячного колеса 13 поднят в крайнее верхнее положение (фиг. I). В поршневую полость цилиндра 17 подано давление рабочего тела (масла) Электродвигатель 23 привода скалки 8 включен. Последняя совершает непрерывное возвратно-поступательное колебательное движение с заданной частотой.

При этом ползун 4 с закрепленной на нем частью 3 штампа благодаря серьгам 6 и ! 0 ползушки 7 совершает возвратно-поступательное колебательное движение с указанной частотой.

В рабочем цикле манипулятором или роботом обрабатываемая заготовка (не показаны) вводится между частями 2 и 3 штампа и устанавливается на неподвижную часть 2 штампа. Включают гидромотор 15 и на ускоренной скорости подводят ползун

4 со штампом 3 к обрабатываемой заготовке, опуская их. Гидромотор 15, вращая червячный вал 14, вращает червячное колесо 13 вместе с гайкой 12, при этом винт

11 получает осевое перемещение вниз или вверх в зависимости от направления вращения гидромотора 15. После ускоренного подвода гидромотор переключается на рабочую подачу и подводит штамп 3 к обрабатываемой заготовке достаточно медленно. При этом формообразование обрабатываемой заготовки производится за счет колебательного пульсирующего движения штампа 3. Перемещение винта 11 вниз, а вместе с ним и штампа 3, производится до тех пор, пока не будет получено изделие заданного размера. После этого штамп

3 винтом 11 ускоренно отводится вверх в исходное положение. Обработанное изделие манипулятором или роботом переносится на следующую позицию штампа или удаляется за пределы его. Цикл работы закончен.

В случае возникновения перегрузки усилие от штампа 3, ползуна 4 посредством цепи передается на рабочее тело — масло предохранительного цилиндра 17. Срабатывает предохранительный клапан (не показан), настроенный на соответствующее давление, масло вытесняется из цилиндра 17 и перегрузка исключается. Одновременно с этим реле давления (не показано) выдает сигнал о перегрузке. Автоматически переключается гидромотор 15 и отводит штамп 3 вверх. После устранения причин перегрузки пресс может быть включаен в работу.

Функции машин для радиального обжатия (ковки) наряду с функциями обычных прессов выполняются как при постоянном, так и регулируемом расстоянии между штампами. При этом вращение заготовки в процессе Обжатия ее бойками выполняет манипулятор.

Установка, приведенная на фиг.2, обеспечивает выполнение не только функций пере1216020 численных КПМ, но и функции горизонтально-ковочной машины (ГКМ). При этом ползун 26 установлен горизонтально.

При выполнении функции ГКМ установка работает следующим образом.

В исходном положении штампы 2, 3 и

27 раскрыты. Кривошипный вал 19 посредством муфты 24 разобщен с приводом и заторможен, при этом серьги 6 и 10 расположены на одной оси с винтом 1. Муфта 41 включена, вращение от шестерни

43 передается кривошипному валу 40 и далее скалке 38 и ползуну 26 со штампом 27.

В рабочем цикле манипулятором или роботом (не показаны) обрабатываемая заготовка вводится между штампами 2 и 3 и устанавливается на штамп 2. Включают гидромотор 15 и, опуская ползун 4 со штампом 3, зажимают заготовку. В цилиндре

17 устанавливается соответствующее дав16 17 ление зажима заготовки, Далее включают гидромотор 35 и, перемещая ползун 26 со штампом 27, производят формообразование изделия. После этого гидромотор 35 переключают на реверс — штамп 27 отводится в исходное положение. Давление в цилиндре

17 снимается. Включается гидромотор 15 и отводит штамп 3 вверх. Манипулятор или робот переносит обрабатываемую заготовку в очередную позицию или сбрасывает ее в

10 тару. Цикл закончен.

При работе только ползуна 4 муфта 41 выключена, а муфта 24 включена. При этом движение от электродвигателя 23 сообщается кривошипному валу 19 и ползуну 4, а кривошипный вал 40 и ползун 26 заторможены.

Технико-экономически и эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности и расширением технологических возможностей за счет работы установки в различных режимах.

1216020

Редактор И. Николайчук

Заказ 946/20

Составитель Е. Айвазов

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4