Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней из самотвердеющих смесей. Цель изобретения - повьшгение качества форм и стержней за счет снижения их осыпаемости и улучшения выбиваемости. Это достигается за счет того, что смесь дополнительно содержит диспергированную твердую фенолоформальдегидную смолу новолачного типа при следующем соотношении ингредиентов мае.ч.: кварцевый песок 95-97; феррохомовый шлак 3-5; жидкое стекло 4,5-5,0; диспергированная твердая фенолоформальдегидная смола новолачного типа 0,2-0,8. Таким образом, введение в состав смеси добавки твердой фенолоформальдегидной смолы новолачного типа позволяет улучшить качество форм и стержней за счет 1 снижения осыпаемости. 2 табл. i (Л ho Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 22 С 1/02, 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3828404/22-02 (22) 20.12.84 (46) 30.09.86. Бюл. Ф 36 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С. П. Дорошенко, А. П. Макаревич, А. С. Кочешков и И. П. Бороденко (53) 621.742.4(088.8) (56) Насанкин А. Ф. Выбиваемость жидких самотвердеющих смесей с неорганическим отвердителем. Вестник Харьковского политехнического института, 1981, Ф 182, с. 37-41.

Патент Японии Р 47-36609, кл. 11А21 1972.

Ромашкин В. Н. и др. Применение сыпучих холоднотвердеющих смесей при изготовлении форм в крупносерийном производстве. Литейное производство, 1979, И 2, с. 14-16, табл. 1 и 2.

„„SU„„1260100 А 1 (54) САМОТВЕРДЕКЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ. (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней из самотвердеющих смесей. Цель

Ф изобретения — повышение качества форм и стержней за счет снижения их осыпаемости и улучшения выбиваемости.

Это достигается за счет того, что смесь дополнительно содержит диспергированную твердую фенолоформальдегидную смолу новолачного типа при следующем соотношении ингредиентов мас.ч.: кварцевый песок 95-97; феррохомовый шлак 3-5 жидкое стекло

4,5-5,0; диспергированная твердая фенолоформальдегидная смола новолачного типа 0,2-0,8. Таким образом, введение в состав смеси добавки твердой фенолоформальдегидной смолы новолачного типа позволяет улучшить качество форм и стержней за счет .,снижения осыпаемости. 2 табл.

1260100

Изобретение относится к литейному. производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней из самотвердеющих смесей, Целью изобретения является повышение качества форм и стержней за счет снижения их осыпаемости и улучшения выбиваемости.

Сущность изобретения заключается в следующем. !О

Конкретным примером диспергированных твердых фенолоформальдегидных смол новолачного типа являются смолы марок СФ010 и СФ0112.

В практике литейного производства известно применение смол СФ010 и

СФ0112 в качестве самостоятельного термопластичного связующего для изготовления стержней по нагреваемой оснастке. В составах стержневых смесей термопластичные новолачные смолы

СФ010 и СФ0112 могут применяться в жидком (растворители — этиловый, ме FHJIoBblH спирты) и порошкообразном

25 состоянии (плакированные смеси) в качестве связующего в количестве 2,53,0 мас.ч.

По предлагаемому изобретению новолачные смолы СФ010 и СФ0112 предлагается использовать в количестве

0,2-0,8 мас.ч. как ускоритель процесса твердения пластичных жидкостекольных смесей при наличии основного отвердителя — феррохромового щлака, и как органическая добавка, улучшающая 35 выбиваемость.

Феррохромовый шлак используют на основе двухкальциевого силиката.

Жидкое стекло предпочтительно использовать с силикатным модулем 2,76 40 и плотностью 1320 кг/м . Использоваз ние 4,5-5,0 мас.ч. низкоплотного (1320 кг/м ) жидкого стекла эквивалентно использованию 3,4-3 ? мас.ч. жидкого стекла с плотностью 1480 — 45

1500 кг/м и 2,0-2,5 мас.ч. воды.

Соотношение ингредиентов, мас.ч.

2 3 4 5 6 7 8

Ингредиенты

1 9

Песок кварцевый К0315Б

Феррохромовый шлак

97 96 95 97 96 95 97 96 95

3 4 5 3 . 4 5 3 4 5

5 5 5 4,5 4,5 4,5 4,5 4 5 4,5

0 2 0 2 0 2 0 4 0 4 0 4 0 8 0 8 0 8

Жидкое стекло (М = 2,76, плотность 1320.кг/м )

Новолачная смола СФ010 или СФ01)2

CMecb готовят следующим образом, В смеситель периодического или непрерывного действия загружают сухие составляющие (кварцевый песок и феррохромовый шлак) и перемешивают в течение 1-2 мин. Далее в смесь заливается жидкое стекло. Перемешивание смеси после заливки жидкого стекла производится в течение 2-3 мин. За

30 с до выпуска смеси в нее вводится порошкообразная смола.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей 1-9.

Технологические свойства испытуемых смесей приведены в табл. 2.

Таким образом, введение в состав смеси добавки твердой фенолоформальдегидной смолы новолачного типа позволяет улучшить качество форм и стержней путем снижения осыпаемости (что эквивалентно повышению поверхностной прочности) и уменьшению работы выбивки.

Формула изобретения

Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, феррохромовый шлак и жидкое стекло, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества форм и стержней за счет снижения их осыпаемости и улучшения выбиваемости, она дополнитель-. но содержит диспергированную твердую фенолофор мал ьде гидную смолу но вол ач-ного типа при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:

Кварцевый песок 95-97

Феррохромовый шлак 3-5

Жидкое стекло 4,5-5,0

Диспергированная твердая фенолоформальдегидная смола новолачного типа 0,2-0,8.

Таблица 1

1260100

Таблица 2

Прочность на сжатие, МПа, через

Зч24ч

Осыпаемость, Х

Выбиваемость, Смесь, 1-9

1 ч

0,15

0,30

0,55

0,2

100

0,2

1О0

0,20

0,60

0,35

0,20

0,65

100

0,40

0,7

0,80

0,2

0,40

0,25

0,45

0,85

0,2

0,25

0,35

0,45

0,90

0i1

0,2

0,60

100

0,35

0,20

0,70

0,30

100

0,40

0,2

0,70

0,1

0,30

0,40

100

Составитель С. Тепляков

Редактор Э. Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор М Шарохин

Тирах 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5164/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4