Комплексный растворитель для этилсиликатного связующего

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИМИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTlO (21) 3776387/22-02 (22) 06.08.84 (46) 15.09.86. Бюл. У 34 (71) Каширский литейный завод

"Центролит" (72) В, И. Тимошкин, В. А, Зыскин, Н. В, Завапуева, С. П. Зябрин и А. Д. Аленичев (53) 621,742.48(088.8) (56) Литье по выплавляемым моделям.

Под ред. Шкленника Я. И. и Озерова В. А. M.: Машиностроение, 1984, с. 199-.224.

Краткий справочник химика. М.:

Химия, 1954, с. 175, 195, 196, 231, 232, Авторское свидетельство СССР

Ф 281759, кл. В 22 С 9/04, 1970, (59 4 В 22 С 1/00, 1/16, 9/04 (54)(57) КОМПЛЕКСНЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ

ДЛЯ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО, используемого при изготовлении оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям, включающий этиловый спирт, ацетон и бензин, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности форм и сокращения времени их отверждения, его компоненты взяты в следующем соотношении, мас.Ж:

Этиловый спирт 64-.66

Бензин 22-24

Ацетон I0-14

1256843

20

30

Приготовленное таким образом этилсиликатное связующее смешивают с огнеупорным наполнителем. Полученная суспензия содержит 42,3% связующего и 57,7Х пылевидного кварца. щ

Оболочковые керамические формы изготавливают послойным нанесением суспензии на блок выплавляемых моделей. Каждый слой отверждают на воздухе, Таблица I

Количественное содержание, мас.% по примерам

Компоненты

2 3 4 5

64 65 66 60 67

Этиловый спирт

Бензин

22 23 24 20 25

14 12 jo 20 8

Ацетон

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм в литье по выплавляемым моделям, Цель изобретения — повьппение прочности форм и сокращение времени их отверждения.

Комплексный растворитель готовят смешиванием этилового спирта, ацетона и бензина в заданных соотношениях. Примеры составов комплексного растворителя приведены н табл. 1 (примеры 1-3 — по изобретению, примеры 4"5 — за пределами оптималь ного соотношения компонентов).

Полученный комплексный растворитель используют для изготовления этилсиликатного связующего. Для этого в смеситель при 2800 об,/мин вливают растворитель и воду, подкисленную соляной кислотой. Смешивают их 1-2 мин. Не прекращая перемешинания, добавляют этилсиликат-40.

Соотношение компонентов в этилсиликатном связующем, мас.X:

Этилсиликат-40 47,3

Комплексный раст- норитель 30,7

Вода 19,0

Соляная кислота 3,0

При достижении температуры 40 С о включают охлаждение. Перемешинание прекращают при охлаждении связующео го до 20-25 С.

Прочность керамической формы оценивали общеизвестным методом на трехслойных образцах после их прокаливанйя °

Свойства суспензий и форм приведены в табл. Z, Как следует из данных, приведенных в табл. 2, использование в составе этилсиликатного связующего комплексного растворителя, содержащего этиловый спирт, бензин, ацетон н оптимальном соотношении, позволяет снизить время отверждения форм при однонременном повышении их прочности. При этом по сравнению с прототипом повьппаются также и свойства суспензия с этилсиликатным связующим: седиментационная устойчивость, живучесть, смачинающая способность, Увеличение в составе связующего содержания ацетона свьппе 14% приводит к снижению живучести суспензии до 4-6 сут и ее .смешивающей способности, Снижение количества ацетона ниже 8Х также уменьшает живучесть суспензии, Увеличение содержания спирта и бензина вьппе верхних пределов снижает живучесть сусупензии и прочность форм. Уменьшение содержания спирта и бензина в составе комплексного связующего ниже предела по изобретению снижает седиментационную устойчивость и смачивающую способность и живучесть суспензия.

При этом уменьшается также прочность форм, Реализация изобретения позволяет сократить цикл изготовления оболочконых литейных форм за счет снижения времени их отверждения при одновременном увеличении прочности форм на 30% и поньппении технологи-ческих свойств суспензии.

1256843

Таблица 2

Состав

Свойства

4 5

Время отверждения одного слоя покрытия, ч

3,0 3,0 3,0 3 5 3 5

Прочность образцов нри изгибе, кгс/см

105 100 94

79 82

Смешиваемость моделей суспензий, 7. 100 100 100 80,2 100

Живучесть суспензии

10 6 8

Составитель В. Иванов

Техред М.Ходанич Корректор М. Демчик

Редактор Л. Повхан

Заказ 4862/8 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4