Суспензия для форм в литье по выплавляемым моделям

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧНжИХ

РЕСГ1УБЛИН

O9l (11) (5)4 В 22 С 1 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7-8

6-7

0,4-0,5

0 5-0,6

0 ° 3-0,35

0,2-0,3, Е

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI41 (21) 3827521/02-02 (22) 21. 12. 84 (46) 30.08.86. Бюп. У 32 (72) В.Т.Усов, В.А.Хорошилов и В.П.Ласкин (53) 621.74.045.621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 827238, кл. В 22 С -1/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 621441, кл. В 22. С 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 761135, кл. В 22 D 19/06, 1980. (54) (57) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМ В ЛИТЬЕ

ПО ВЫПЛАВЛЯЕИЫИ МОДЕЛЯМ, преимущественно для получения биметаллических. отливок, включающая кремнеземистый. огнеупорный наполнитель, этилсиликат, органический растворитель, воду, соляную кислоту, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью предотвращения отливок от окисления в процессе заливки, кристаллизации и охлакдения сус» пензия дополнительно содермит. фтористый аммоний,- борную кислоту и фторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Х

Зтилсиликат 15-18

Органический растворитель (спирт)

Вода

Соляная кислота

Фтористый. аммоний

Барная кислота

Фторборат калия

Кремнеэемистый огнеупорный наполнитель Остальное

1253707

Изобретение относится к литейному

Производству, в частности к материалу суспензии для форм в литье по выплавпяемым моделям, B которых изготавливают биметаллический режущий твердосплавный инструмент.

Цель изобретения — предотвращение отливок от окисления в процессе заливки у кристаллизации и охлаждения е

Для получения биметаллического ин- 10 струмента твердосплавные вставки, на которые нанесен слой припоя, размещают в Форме и заливают металлом. От тепла заливаемого металла припой расПлавляется и образует диффузионную 1$ связь между вставкой и залитым метал" лом. Для обеспечения надежной связи необходимо предохранять заливаемый металл и припой от окисления.

В состав. суспензии вводят фторсо- 20 держащую соль (фтористый аммоний

ЫН F) и борсодержащую соль (Фторборат

4 калия KBF ) в виде водно-спиртового раствора. После проведения реакции .гидролиэа этилсиликата суспензию на- 25 носят на блок моделей, в которых закреплены твердосплавнйе вставки. В дальнейшем общеизвестным способом по лучают оболочковую Форму и прокаливают ее. На первоначальном этапе прокалки при температуре до 300-600 С происходит выгорание остатков модельной массы и органических составляющих обмазки с выделением углекислого газа и окиси углерода. При 600-950 С происходит полное разложение фторсодержащих и борсодержащих соединений с выделением в полости литейной формы водорода, фтористого водорода, трехфтористого "îðà, что способствует не только созданию защитной атмосферы, 40 но и снятию ранее образовавшихся окислов на твердосплавной пластине с приприпоем. После прокаливания в керамическую форму заливается жидкий металл, за счет его тепла припой, нане45 сенный на твердосплавную пластину, расплавляется, и пластина надежно скрепляется с образовавшейся державкой. Между твердосплавной пластиной и металлом державки образуется диффузионное сцепление.

В табл. 1 приведены составы суспензий .

В табл. 2 приведены параметры суспензии, формы и отливок.

Пример. На поверхность твердосплавной вставки наносится слой медно.-никелевого сплава, например константана, обладающего хорошей диффуэией как со сталью, так и с чугуном, применяемыми в качестве материала державки. Нанесение осуществляется на установке ЭФИ-25. Минимальная толщи,на нанесенного слоя О, 15-0, 18 мм.

Пластины с нанесенным припоем закладываются в специальные пазы прессформ и производится запрессовка модельной массы ручным или механическим шприцем. Готовые модели с впаяннымив них твердосплавными пластинами приклеиваются к стояку и подаются на операцию нанесения суспензий.

Приготовление суспенэии производится следующим образом.

В состав водно-спиртовой составляющей вводятся до полного растворения фтористый аммоний, бврная кислота и фторборат калия. Далее приготовление гидролиза может идти как раздельным так и совмещенным способом. Готовая огнеупорная суспензия должна иметь условную вязкость по вискоэиметру

В3-4 45-50 с. Суспензия обладает высокой седиментационной устойчивостью.

Модельний блок погружается в ванну с суспензией, а затем в пескосып для нанесения слоя кварцевого песка.

Операции обмазки и обсыпки повторяют ся 4-6 раз в зависимости от раэвеса и габарита получаемого инструмента.

Вытапливается модельный состав иэ блока в горячей воде с температурой

95-100 С. Просушенная керамическая форма заформовывается в опоку и помещается в прокалочную печь. Прокалка осуществляется при 950 С в течение

6-8 ч. В прокаленную до 400-450 С форму заливается металл державки— высокопрочный чугун или сталь марки

45Л.

Способ позволяет изготавливать металлорежущий инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами групп ВК или ТК с хорошим качеством соединения и с меньшей себестоимостью.

1253707

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.X в сос- тавах

Компоненты

) з з

Этилсиликат

Этиловый спирт

Вода

Соляная кислота

0 5

0,5

0,4

0,4

Фтористый аммоний

0,6

0,7.

0,4

0,5

Борная кислота

0,35 0,35

0,30

0,35

Фторборат калия

0,35

0,3

0,1

0,2

Огнеупорный наполнитель е Остальное Остальное Остальное Остальное

Таблица 2

Т Т

Параметры суспензий формы и отливок

1 2 3 4

Восстановительная атмосфера в форме

Седиментационная устойчивость суспензии

П р и м е ч а н и е . + наличие, - отсутствие.

Составитель В.Иванов

Техред. А.Кравчук

Редактор Т.Парфенова

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4664/14

Тирам 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

«

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уигород, ул. Проектная, 4

Прочность соединения твердосплавной пластины с материалом державки

16 16

8 8