Смесь для изготовления литейных форм и стержней по @ - процессу
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .
РЕСПУБЛИН д 11 4 В 22 С 1/18, 1/02
13
Ф 1 /
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3 Я11 4.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3883135/22-02 (22) 10.04.85 (46) 30.09.86. Бюл. 9 36 (71) Институт проблем литья АН Укра- инской CCP (72) Н. И. Шадрин (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 864659 кл. В 22 С 1/18, 1979.
Черногоров П. В. и др. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей.
Литейное производство, 1962, У 12, с. 35-36. (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕАННХ 40PM H CTEP%iEA 1I0 СО IIPOgECCY, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, едкий катр и феррохромовыйшлак, отличающаяся
„„SU„„1260102 А 1 тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней путем повышения их прочности, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости, смесь содержит дополнительно пирант — порошкообразный продукт на основе фосфорного ангидрида и сульфата аммония при их массовом соотношении 2:1 и при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х!
Жидкое стекло 2,0-4,0
Едкий натр 0,6-1,0
Феррохромовый шлак 0,4=0,6
Пирант — порошкообразный продукт на основе фосфорного ангидрида и сульфата аммония 0,072-0, 180
Кварцевый песок Остальное
1260102
Содержание ингредиентов, мас.Е, в смесях
Ингредиент
L 2 L 3
Жидкое стекло
1,0
0,8
0,6
Едкий натр
0,13
0 18
0,072
Пирант
Феррохромовый шлак
0,4
0,6
0,5
95,570
94,22
96,928
Кварцевый песок
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней по СО -процессу.
Целью изобретения является улучшение качества форм и стержней путем повышения их прочности, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Пирант представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета. Основными составляющими пиранта являются, мас.7: P O@ 40; сульфат аммония 20; слюда 3,0-4,5; азросил 1,01,5.
Используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,8-2,9, плотностью
1,42-1,48. Едкий натр технический плотностью 1,25-1,30 г/см . Феррохромовый шлак саморассыпающийся, злектропечного производства.
Едкий натр вводится в состав смеси в количестве, необходимом для приготовления 12-18%-ного раствора пиранта.
В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок,.зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей.
Изготовленные образцы формовочной смеси продувались углекислым газом в течение 10-20 с и испытывались на сжатие сразу после продувки СО чеpcs 1, 3 и 24 ч твердения. Одновременно контролировались другие технологические свойства: живучесть, сыКоличество жидкого стекла выбрано иэ расчета обеспечения высокой общей и поверхностной прочности смеси в исходном состоянии. Нижний и средние пределы (2-3 мас.7)выбраны для обогащенных и речных кварцевых песков или других зернистых наполнителей, а верхний предел жидкого стекла предназначен для обычных карьерных песков с повышенным содержанием глинистой составляющей.
Порядок ввода ингредиентов в процессе приготовления смеси принят следующим. Заранее готовят 12-)IBX-ный раствор пиранта в едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и вводят 1/2 его часть на огнеупорный наполнитель одновременно с феррохромовым шпаком и перемешивают 1,0-1,5 мин, а затем вводят жидкое стекло, модифицированное остальной частью раствора пиранта в едком натре и перемешивают еще 0,5-1,0 мин, после чего смесь засыпают в стержневые ящики и
25 уплотняют любым из известных методов.
Жидкое стекло модифицируют перемешиванием (B лопастной или якорной мешалке или путем взбалтывания в те3g чение 10-15 с) с 1/2 частью раствора пиранта в едком катре.
В табл. 1 приведены составы 1-3 предлагаемых смесей.
Таблица 1 рая прочность. осыпаемость, остаточная прочность после прокалки образцов в течение часа при 400, 600, 800 и
1000 С.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
1260102
Таблица 2 затели свойств для смесей
1-3
Свойства
2 3
Прочность на сжатие, МПа, после продувки СО через ч
l,92
1,32
1,12
1,99
1,73
1,34
2,87
2,19
2,01
4,98
3 57
2,65
0,003 0,003
0,004
Осыпаемость, Ж
0i01
0,01
0,09
0,79
0,78
0,68
0,39
0,48
0 51
600
0,72
0,92
0 48
800
0,95
0,91
0,72
1000
Составитель С. Тепляков
Редактор Э. Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман
Заказ 5164/7
Тираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Живучесть, ч
Сырая прочность, MIIa
Остаточная прочность после прокалки образцов, МПа при температуре, С
400
Из данных табл. 2 видно, что предлагаемая смесь обеспечивает легкую выбивку смеси из отливок, в особенности при прогреве стержней более
800 С, так как остаточная прочность 4О смеси при этих температурах низка.
Исходная прочность предлагаемой сме-. си повышена в 1,5 — 8,5 раз, а осыпаемость снижена на 2,0 — 2,5 порядка.
