Устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 К 11 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Й4/

Ъ

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 (21) 3865609/25-27 (22) 12.03.85 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) В. Е. Атауш, А. Я. Веселис, М. А. Калейс, В. И. Гаврюсев и В. В. Копейкин (53) 621.791.763.1 (088.8) (56) Атауш В. Е. и др. Сварка разрядом конденсаторов многожильного медного проводника с кольцом из бронзы.— Сварочное производство, 1974, № 4, с. 20 — 21. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МИКРОСВАРКИ ВКРЕСТ ИЗОЛИЛИРОВАННОГО ПРОВОДНИКА С НЕИЗОЛИРОВАННЫМ, преимущественно многожильных проводников с внутренней поверхностью малогабаритных колец, содержащее установленную на шарнире поворотную консоль, токоподводящее кольцо, под„„SU„„1260138 A i вижную каретку, пружину усилия сжатия и сварочный электрод с рабочим пазом и прижимом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и удобства в работе оператора, токоподводящее гнездо снабжено прижимами для зажатия кольца и фиксатором для его ориентации, и жестко смонтировано на конце поворотной консоли, прижимы выполнены в виде двух поворотных Г-образных рычагов, установленных с возможностью взаимодействия одними концами друг с другом, а другими— с указанным кольцом, фиксатор выполнен в виде двуплечего рычага с выступом, закрепленного на консоли с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси изолированного проводника, а сварочный электрод с прижимом смонтирован на подвижной каретке с возможностью вертикального перемещения.

1260138

Изобретение относится к микросварке и может быть использовано в приборостроении для приварки преимущественно многожильных изолированных проводников с малогабаритными кольцами.

Цель изобретения — повышение качества сварки и удобства в работе оператора за счет более точного расположения проводника вдоль паза электрода и упрощения конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным в положении сварки; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — токоподводящее гнездо в момент установки и ориентации кольца в нем и сварочный электрод с прижимом и установленным проводником в исходном положении.

Устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника 1 с неизолированным изделием 2 содержит установленную на шарнире 3 поворотную консоль 4, на конце которой жестко смонтировано токоподводящее гнездо 5 для установки в нем изделия 2. В верхней части токоподводящего гнезда 5 установлен фиксатор 6, выполненный в виде двуплечего рычага с выступом 7 на конце с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси привариваемого изолированного проводника 1. В средней части токоподводящее гнездо 5 снабжено прижимами для зажатия изделия 2, выполненными в виде двух поворотных Г-образных рычагов 8, взаимодействующих одними концами друг с другом через пружину 9 сжатия, а другими концами с изделием 2. Усилие прижатия изделия 2 рычага 8 к гнезду 5 регулируется сжатием пружины 9. Сварочное усилие сжатия регулируется натяжением пружины 10 с помощью винта 11. Положение токоподводящего гнезда 5 определяется подвижнойой опорой 12.

Сварочный электрод 13 расположен рабочим пазом 14 кверху, в который входит оголенная часть многожильного изолированного проводника 1. Это создает удобство установки и наблюдения оператором правильности расположения оголенного участка проводника 1 в пазу 14 электрода 13.

Многожильный изолированный проводник 1 закрепляется в сварочном электроде 13 прижимом 15, подпружиненным пружиной 16, а сварочный электрод 13 закрепляется в токоподводящем зажиме 17, который вместе со сварочным электродом 13 может перемещаться вертикально перпендикулярно оси привариваемого проводника 1 в направляющей 18 с помощью регулировочного винта 19. Направляющая 18 смонтирована через изоляционную прокладку 20 на подвижной каретке 21, которая перемещается по направляющей 22 и в положе5

1О

25 зо

45 нии сварки упирается в регулировочный винт 23.

Сварочный ток к свариваемым изделию 2 и проводнику 1 подается Ilo токоподводам 24 и 25. Неизолированный проводник 2 (изделие) представляет собой малогабаритное металлическое кольцо 26, вовнутрь которого запрессовано изоляционное кольцо 27 в виде фланца с пазом 28, где должен быть приварен оголенный конец изолированного проводника 1 к металлическому кольцу 26.

УстрОЙство для контактноЙ микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным работает следующим образом.

С одного конца многожильного изолированного проводника 1 снимается изоляция, после этого оголенные жилы скручиваются и оголенный скрученный конец многожильного проводника 1 обрезается так, чтобы его длина была равна ширине металлического кольца 26, к внутренней поверхности которого должен привариваться оголенный конец проводника 1. После этого изолированный многожильный проводник 1 закрепляется в сварочном электроде 13 прижимом 15, для чего нажимается конец прижима 15, пружина 16 при этом сжимается, а другой конец прижима 15 отходит от электрода 13 и в этот момент проводник 1 устанавливается в пазу сварочного электрода 13 и закрепляется прижимом 15 так, чтобы его изоляция упиралась в выступ перед рабочим пазом 14 сварочного электрода 13, а оголенная скрученная часть изолированного проводника 1 располагалась в рабочем пазу 14 сварочного электрода

13. Благодаря тому, что сварочный электрод 13 располагается рабочим пазом 14 кверху, оператор имеет возможность качественно расположить многожильный изолированный проводник как в месте закрепления прижимом 15, так и в рабочем пазу

14 сварочного электрода 13 правильно расположить оголенный конец проводника 1, который должен привариваться к металлическому кольцу 26. Кроме этого, оператору нет необходимости пользоваться микроскопом и дополнительными зеркалами для контроля правильности заправки проводника 1.

Это исключает утомление оператора и создает ему удобство в процессе работы.

После этого нажатием друг к другу концов рычагов 8 сжимается пружина 9, при этом другие концы их отходят от места установки изделия 2 в токоподводящем гнезде 5. Потом поворачивается по часовой стрелке фиксатор 6 так, чтобы выступ 7 на его конце был в нижнем положении.

На выступ 7 подвешивается изделие 2 таким образом, чтобы он (выступ 7) заходил в паз 28 изоляционного кольца 27, и вводится дальше в токоподводящее гнездо 5 (фиг. 3).

1260138

А — А

Фиг,3 иа2

Составитель А. Аноков

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 5167/9 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После этого опускаются концы рычагов д (фиг. 2) и под действием пружины 9 другие концы Г-образных рычагов 8 прижимают плотно металлическое кольцо 26 с запрессованным в него изоляционным кольцом

27 в токоподводящем гнезде 5. Потом фиксатор 6 поворачивается против часовой стрелки и выступ 7 на его конце устанавливается в верхнее положение. Благодаря плотному прижатию металлического кольца 26 изделия 2 исключается подплавление его 10 наружной поверхности в зоне приварки с внутренней стороны оголенного конца изолированного проводника 1.

Далее при помощи опоры 12 поворотная консоль 4 поворачивается в шарнире 3 и устанавливается немного выше горизон15 тального положения. Потом каретка 21 перемещается до упора в регулировочный винт

23, при этом конец сварочного электрода

13 свободно заходит во внутреннее отверстие изделия 2, для чего сварочный электрод 13 с токоподводящим зажимом 17 установлен (отрегулирован) при помощи регулировочного винта 19 в направляющей 18 в нужное положение.

После этого подвижная опора 12 опуска- 25 ется ниже и поворотная консоль 4 вместе с токоподводящим гнездом 5 опускается. При этом оголенный конец изолированного многожильного проводника 1 заходит в паз 28 изоляционного кольца 27 и входит в контакт с металлическим кольцом 26 под действием пру- 30 жины 10 усилия сжатия. По токоподводам 24 и 25 подается сварочный ток и про4 ! исходит приварка оголенной части изолированного многожильного проводника 1 металлическому кольцу 26 изделия 2. После этого подвижной опорой 12 немного поднимается вверх поворотная консоль 4 вместе с токоподводящим гнездом 5 с изделием 2.

При этом одновременно необходимо нажать на прижим 15, чтобы освободить изолированный проводник 1. Вследствие этого в процессе подъема поворотной консоли 4 с токоподводящим гнездом 5 и изделием 2 приваренный изолированный проводник 1 выходит из сварочного электрода 13. Затем каретка 21 со сварочным электродом 13 отводится вправо в исходное положение.

После этого нажимаются навстречу друг другу рычаги 8, при этом другие концы этих рычагов освобождают кольца 26 и 27 и пинцетом вынимается из токоподводящего гнезда 5 изделие 2 с приваренным к нему изолированным проводником 1. Далее для приварки изолированного проводника 1 к следующему изделию все операции повторяются.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество сварки за счет более точной установки оголенного конца изолированного проводника в рабочем пазу сварочного электрода, а также из-за точной ориентации места приварки в кольце относительно привариваемого конца проводника и более надежного прижима изделия в токоподводящем гнезде. Кроме этого, устройство облегчает работу оператора, так как позволяет отказаться от применения дополнительной оснастки (микроскоп, зеркало и др.).