Исполнительный орган проходческой машины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1260518 (5в 4 Е 21 С 27 24 б

С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 7 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1116153 (21) 3832708/22-03 (22) 25.12.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (71) Ясиноватский филиал по проходческому оборудованию Института «Гипромашобогащение» (72) А. А. Попов, В. К. Васильченко, В. А. Гарькавый, И. И. Мельников, Э. Э. Нильва, Н. И. Яроцкий и Л. А. Динкевич (53) 622. 232.72:622.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 574533, кл. Е 21 С 27/24, 1976.

Авторское свидетельствоСССР № 1116153, кл. Е 21 С 27/24, 1983. (54) (57) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН

ПРОХОДЧЕСКОЙ МАШИНЫ по авт. св. № 1116153, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем установки в каждой линии резания нескольких резцов, равномерно расположенных вокруг оси вращения соответствующей коронки, в количестве, принятом постоянным для всех линий резания, на.смежных нижних торцах корпусов каждой из коронок выполнены дополнительные скосы, равномерно расположенные вокруг оси вращения соответствующей коронки.

1260518

Изобретение относится к горнопроходческой технике, в частности к проходческим машинам, оснащенным стреловыми исполнительным органами, и является усовершенствованием исполнительного органа проходческой машины по авт. св. № 1116153.

Целью изобретения является увеличение производительности путем установки в каждой линии резания нескольких резцов, равномерно расположенных вокруг оси вращения соответствующей коронки в количестве, принятом постоянным для всех линий резания коронок.

На фиг. 1 показан предлагаемый исполнительный орган; на фиг. 2 — то же, разрез по осям вращения коронок; на фиг. 3— йсполнительный орган; на фиг. 4 — сечение

А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — развертка боковых поверхностей коронок в рабочем положении на исполнительном органе (с взаимным разворотом коронок на 90 ); на фиг. 6— проходческий комбайн, общий вид.

Проходческий комбайн содержит исполнительный орган 1, ходовую часть 2, раму 3, погрузочный орган 4 и конвейер 5. Исполнительный орган 1 включает стрелу 6, по разные стороны которой размещены поперечные режущие коронки 7, оси 8 вращения которых расположены в одной плоскости и пересекаются между собой в точке 9. Коронки оснащены породоразрушающим инструментом — резцами 10, установленными на корпусах 11 (фиг. 2).

Смежные торцы корпусов образованы скосами 12, крайние точки 13 и 14 которых находятся соответственно на максимальном и минимальном расстояниях от прилегающих плоскостей 15 коронок.

Коронки 7 установлены на валах 16, размещенных на подшипниках 17 в опорных корпусах 13, закрепленных на стреле 6.

На валах 16 установлены также конические зубчатые колеса 19, входящие в зацепление с коническими зубчатыми колесами 20, установленными на общем валу

21, размещенном на подшипниках 17 в стреле

6, На этом же валу 21 установлено цилиндрическое зубчатое колесо 22, входящее в зацепление с паразитным зубчатым колесом

23, установленным на оси 24 и, в свою очередь, входящим в зацепление с цилиндрическим зубчатым колесом 25 редуктора стрелы 6 (не показан).

Расположение режущих кромок резцов показано линиями 26 (фиг. 1). Прилегающие плоскости 15 коронок проведены перпендикулярно осям 8 вращения через крайние в осевом направлении кромки резцов 10 и совпадают с траекториями этих кромок, которые пересекаются между собой в точках

27, от которых в направлении стрелы 6 возможно образование целика 28 (заштрихован горизонтальными линиями). Участок, свободный от образования целика, имеет глубину Н.

Смежные нижние торцы коронок образованы несколькими (например двумя) скосами 12 ((фиг. 3), равномерно расположенными вокруг оси коронки. При этом в сечениях, проведенных через корпуса коронок между их крайними точками перпендикулярно осям вращения коронок, образуются равномерно расположенные одинаковые элементы — дуги 29 (фиг. 4). При этом в каждой линии 30 резания, установлено по два резца 10.

Исполнительный орган работает следующим образом.

С помощью ходовой части комбайн подается на забой вместе с поднятой в верхнее положение стрелой 1. При этом коронки ? вращаются вокруг своих осей 8 и врезаются в забой на глубину Н.

Затем стрела 1 вместе с вращающимися коронками 7 опускается, разрушая забой.

При этом вращение от зубчатого колеса 25 через паразитное зубчатое колесо 23 передается цилиндрическому зубчатому колесу 22 и одновременно закрепленным на одном с ним валу 21 коническим колесам 20. Последние приводят во вращение конические колеса 19 и одновременно закрепленные на валах 16 режущие коронки 7.

Коронки 7 вращаются синхронно. При этом кинематическая связь между ними осуществляется только за счет зубчатых колес без какого-либо взаимодействия их корпусов.

Во время работы коронок крайние в направлении оси стрелы кромки резцов 10 описывают траектории, расположенные в прилегающих плоскостях 15 и пересекающиеся между собой в точках 27. Образование целика 28 возможно только при глубине резания, превышающей величину Н.

В каждой линии 30 резания установ лено по два резца 10 (фиг. 5), в результате чего увеличивается производительность, так как за один оборот коронок разрушается в 2 раза больший объем горного массива, чем при работе прототипа.

При дальнейшем увеличении количества резцов в линии резания и количества скосов на смежных торцах коронок производительность предлагаемого исполнительного органа возрастает пропорционально количеству резцов в линии резания.

1260518

19 20

Фиг.3

Фиг. 2

1260518 .)

Риг. 5

Редактор И. Рыбченко

3 а к аз 5202/28

Составитель В. Страхов

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4