Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ - процессом

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретения - повышение и стабилизация прочности смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости, которая достигается за счет введения комплексной фосфатной добавки, содержащей 12-20%-ный раствор алюмохромфосфатного связующего в едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и феррохромовый шлак. Смесь включает, мас«%: жидкое стекло 2,,5; едкий натр . 0,6-0,8; 12-20%-ный раствор алюмо хромфосфатного связукяцего в едком i (Л натре (в пересчете на алюмохромфосфат ) 0,072-0,16; феррохромовый шлак 0,3-0,5; огнеупор1шй наполнитель остальное . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

СЕ (111

А1 (594 В 22 С 1/!8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3876837/22-02 (22) 25.02.85 (46) 07.10.86. Бюл. И 37 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Н, И. Шадрин, В. Г. Горенко, С. А. Василенко и О. В. Шадрина (53) 62!.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 869144, кл. В 22 С I/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 864659, кл. В 22 С 1/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 691235s кл. В 22 С 1/02, 1979. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ СО -ПРОЦЕССОМ (» ) Изобретение относится к литейному производству и может:быть использовано для изготовления форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретения — повыпение и стабилизация прочности смеси, снижение ее осйпаемости и улучшение выбиваемости, которая достигается за счет введения комплексной фосфатной добавки, содержащей 12-207-ный раствор алюмохромфосфатного связующего в едком натре плотностью 1 25-1 30 г/см н феррохромовый шлак. Смесь включает, мас.X: жидкое стекло 2,0-3,5; едкий катр

0,6-0,8; 12-20Х-ный раствор алюмо» хромфосфатного связующего в -едком натре (в пересчете на алюмохромфосфат) . 0,072-0, 16; феррохромавый wtax

0,3-0,5; огнеупорный наполннтель ос- VJ тальное. 2 табл. \

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом.

Цель изобретения — повышение и стабилизация прочности смеси, снижение.ее осыпаемости и улучшение выбиваемости.

Смесь согласно изобретению содержит огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, едкий нэтр, алюмохромфосфатное связующее и феррохромовый шлак.

В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый днстенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей.

Используют натриевое >едкое стекло с модулем 2 8-2,9, плотностью

1,42-1,48 г/см, технический едкий катр плотностью 1,25-1,30 г/см алюиохромфосфатное связующее, выпускаемое Актюбинским заводом хромовых соединений, саморассыпающийся феррохромовый шлак электрического производства.

Порядок приготовления смеси и ввод ингредиентов заключается в еле=, дующем.

Заранее готовят 12-207.-ный раствор алюмохромфосфатного связующего

Таблица 1, Ингредиенты

2,8

1,5 2,0

3,5

Жидкое стекло

Апюмохромфосфатное связующее

0,16

0,17

0,065 0,072 0,11

0,5 0,6 0,7

0,2 0,3 . 0,4

0,8

0,9

0,6

0,5

Ост. Ост. Ост. Ост.

Ост.

Кварцевый песок

Едкий катр

Феррохромовый шлак

Триполифосфат натрия

5Х-ная соляная кислота

61739 2 в едком натре плотностью 1,25—

),30 г/см, вводят 1/2 его часть на кварцевый песок одновременно с феррохромовым шлаком и перемешивают 1,05 ),5 мин, а затем вводят жидкое стекло, модифицированное 1/2 частью раствора алюмохромфосфатного связующего в едком натре, и еще перемешивают

0,5-1,0 мин, после чего смесь засыпают в стержневые ящики и уплотняют вручную. Жидкое стекло модифицируют следующим образом: заданное количество раствора алюмохромфосфатного связующего в едком натре вводят в жидкое стекло и перемешивают 30-40 с. Приготовленное связующее устойчиво при длительном хранении, не расслаивается, не выпадает в осадок и не изменя ет связующих свойств, 2g

Приготовленные образцы формовочной смеси продувают углекислым газом

10-15 с и испытывают на сжатие сразу после продувки CO, через 1 ч, 3 ч, 24 ч твердения. Одновременно контролируют другие технологические свойства смеси: живучесть, осыпаемость, остаточную прочность после прокалки образцов в течение часа при 400, зо 600, 800 и 1000 С.

Составы предлагаемых и известной смесей приведены в табл. 1, их технологические свойства в табл. 2.

1261739

Таблица 2 оказатели свойств для смесей

Свойства

1 2 3 4

Прочность на сжатие, MIIa, после продувки СО

Сразу после продувки 0,41

1,68

1,45

0,68 1,15

0,43 0,79 1,32

1,87

1,61 через 1 ч

2,14

2,32

0,58 0,95 1,91 через 3 ч через 24 ч

l,94 4,12

9 9

5,36

6,73

0,99

Живучесть, ч

Влажность, 2,6

2,2

1,7

1,2

1,0

0,09 0 01

0,01

0,01

0,3

Осыпаемость, 0,61

0,13 0,50 0,58

0,15 0,41 0,43

0,98

0,92

0,53

600

0,27

1в12

0,68

Ов52 Оь59

0,83 0,87

800

1,85

1,12

0,41

1000

Данные, приведенные в табл. 1 и

2, свидетельствуют о том, что введение раствора алюмохромфосфатного связующего в едком катре в кварцевый 40 песок совместно с феррохромовым шлаком позволяет стабилизировать физикомеханические и технологические свойства смеси, повысить ее общую и поверхностную.прочность при комнатной. температуре, так как при этом активируется поверхность кварцевого зерна наполнителя и при нанесении на такую поверхность модифицированного жидкого стекла увеличиваются адгези- 50 онные силы сцепления с аналогичной подложкой наполнителя. Смесь становится более сыпучей, легко уплотняется в оснастке. Одновременно при заливке форм металлом смесь резко .ра- q55 зупрочняется при нагреве до 400— о

1000 С, так как температура снликата натрия сдвинута в область более высоОстаточная прочность после нрокалки образцов, MIla при температуре, С

400 ких температур за счет введения тугоплавкой связующей композиции. При .введении всего раствора алюмохромфосфатного связующего в едком катре на

1кварцевый песок или в жидкое стекло снижается исходная прочность смеси на

15-30Х.

Иэ данных табл. 2 видно также, что смесь но сравнению с известной имеет легкую выбивку иэ отливок в о области прогрева стержней более 800 С„ так как остаточная прочность смеси в области этих температур s 3-4 раза ниже, чем у известной, а при 400о

800 С остаточная прочность ниже в

4,5-1,6 раза. Исходная прочность предлагаемой смеси в 1 5-5 pas виве на всех этапах твердения, а осыпаемость ниже в 4-12 раз, чем у известной. Наличие ряда технических преимуществ у предлагаемой смеси обес739

CocTaBHTBJIb В Шувалов

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Синицкая

Редактор Е. Harm

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5289/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

4 1261 печит ее широкое внедрение в литейных цехах машиностроительных заводов, Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней СО -процессом включающая огнеупорный наполнитель., жидкое стекло, едкий катр н комппексную фосфатную добавку, о т л и ч а ю — 10 щ а я с я тем, что, с целью повышения и стабилизации прочности смеси, снижения ее осыпаемости и улучшения выбиваемости, она в качестве комплексной фосфатной добавки содержит 12- 15

20Х-ный раствор алюмохромфосфатного

1 связующего в едком натре плотностью

1,25-1 30 г/см и феррохромовый шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Жидкое стекло 2,0-3,5

Едкий натр (плотностью 1,251,3 г/см ) 0,6-0,8

12-20Х-ный раствор алюмохромфосфатного . связующего в едком катре (в пересчете на алюмохромфосфат) 0,072-0, 16

Феррохромовый шпак 0,3-0,5

Огнеупорный наполнитель Остальное