Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАНЩЕЙ ЖИДКОСТИ, ср .держащее шарнирно установленный на кожухе шлифовального круга кронште несущий жестко закрепленное удлиненное клиновидное сопло, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при обеспечении автоматического поддержания зазора между соплом и рабочей поверхностью круга,, удаленная от поверхности круга стенка сопла вьтолнена загнутой по радиусу в сторону круга в концевой своей части. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено средством фиксации положения сопла в виде электромагнитной муфты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 24 В 55/02

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ описания иэоБРКткния ;,, """ :К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сД аЦ(CA (21) 3863122/25-08 (22) 18.01.85 (46) 07.10.86. Бюл. В 37 (71) Ульяновский политехнический институт (72) В.В. Ефимов, Н.И. Веткасов и А.А. Федотов (53) 621.922.029(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 795918, кл. В 25 В 55/02, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ, со,держащее шарнирно установленный на кожухе шлифовального круга кронштейн, „„SU„, 1261775 А1 несущий жестко закрепленное удлиненное клиновидное сопло, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции при обеспечении автоматического поддержания зазора между соплом и рабочей поверхностью круга, удаленная от поверхности круга стенка сопла выполнена загнутой по радиусу в сторону круга в концевой своей части.

2. Устройство по п. f, о т л ич. а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено средством фиксации положения сопла в виде электромагнитной муфты.

1261775

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, применяющих абразивную обработку, в.частности шлифование заготовок из различных материалов.

1 елью изобретения является упрощение конструкции при обеспечении автоматического поддержания зазора между соплом и рабочей поверхностью круга за счет использования реактив— ной силы струи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для отжатия сопла от круга, возникновение которой определяется конструктивным выполнением концевой части стенки сопла, загнутой по радиусу в сторону круга, а также повышение надежности.

На.фиг. 1 представлено нредлагае мое устройство, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из двух кронштейнов 1 и 2, закрепленных на кожухе 3 шлифовального круга 4. В кронштейны 1 и 2 установлена ось 5, зафиксированная от перемещения в осевом направлении с помощью винта 6.

На оси 5 установлены два подшипника 7, .на которых размещен кронштейн

8, На кронштейне 8 жестко закреплено с помощью планки 9 сопло 10, наруж- 35 ная стенка которого загнута в сторону круга по радиусу, равному О, 151)„

На оси 5 установлена шпонка 11 и электромагнитная муфта 12, которая жестко связана с кронштейном 2 и 40 используется в качестве средства фиксирования положения сопла. На боковой поверхности сопла 10 установлены два противовеса 13. С соплом 10 жестко связаны два торцовых насад- 45 ка 14. Сопло 10 связано с гибким резиновым шлангом 1" для подачи СОЖ.

Устройство работает следующим образом.

Сопло 10 совместно с кронштейном 50

8, планкой 9 и противовесом 13 под действием их собственного веса пово

-рачивается относительно оси 5 в подшипниках 7 и прижимается к рабочей поверхности вращающегося шлифоваль- 55 ного круга. Электромагнитная муфта

12 при этом включена и находится в крайнем правом положении так, что между ней и торцом кронштейна 8 име.ется зазор 1;0 мм. По гибкому резиновому трубопроводу 15 с постоянным расходом подается к соплу 1О СОЖ, которая движется по загнутой его части с возрастающей скоростью к рабо| чей поверхности шлифовального круга. При движении СОЖ по вогнутой в сторону круга поверхности сопла на стенку сопла 10 действует центробежная сила отжатия его от поверхности круга 4. Сила отжатия сопла и скорость движения потока СОЖ тем выше, чем больше радиус изгиба загнутой части сопла. Однако максимальный радиус изгиба ограничивается из-за загромождения зоны обработки и ухудшения условий для наблюдения за процессом шлифования и должен не превышать 0,15 диаметра шлифовального круга. Под действием СОЖ сопло

10 отжимается от поверхности шлифовального круга 4 до тех пор, пока давление СОЖ в клине между шлифо— вальным кругом 4 и нижней частью сопла 10 и центробежная сила от движения потока СОЖ по загнутой части сопла не уравновесят усилие от собственного веса кронштейна 8, планки 10 и противовесов 13. Между кругом и соплом образуется зазор ° Если круг в процессе его эксплуатации из нашивается.и его диаметр уменьшается, то давление в клине падает и сопло 10 с кронштейном 8 начинает перемещаться в сторону круга до тех пор, п ка давление в клине не восстановится до первоначального значения.

Тем самым поддерживается постоянная величина зазора между кругом и соплом. При прекращении подачи СОЖ электромагнитная муфта 12 выключается, перемещается влево и с определенным усилием поджимается к торцу кронштейна 8, фиксируя его вместе с соплом 10 в том положении, в каком он был в момент прекращения подачи

СОЖ. Тем самым исключается износ нижней части сопла 10, увеличивается срок его эксплуатации и уменьшается время на подвод сопла к поверхности круга при последующих включениях СОЖ.

В зависимости от напряженности процесса шлифования величина зазора между кругом и соплом может быть изменена за счет изменения положения противовесов 13.

1261775

Составитель Р. Курмаева

Техред Й.Сердюкова Корректор M.Øàðîøè

Редактор О.Юрковецкая

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РаушЬкая наб., д.4/5

Заказ 5293/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При необходимости дополнительной подачи СОЖ на торцы шлифовального круга с соплом 10 жестко связаны два торцовых насадка 14, которые перемещаются вместе с соплом по мере износа шлифовального круга и уменьшения его диаметра, сохраняя при этом свое постоянное положение отно— сительно периферии круга.

Применение предлагаемого устройства для подачи СОЖ позволяет уменьшить себестоимость операции шлифования по сравнению с известным техническим решением за счет упрощения конструкции устройства и уменьшения трудоемкости его подналадки в процессе эксплуатации на станке. Возможность изменения величины зазора между кругом и соплом в зависимости от напряженности операции шлифования позволяет повысить производительность

10 операции шлифования на 8-10Х и уменьшить шероховатость шлифованной поверхности на 10-12%.