Способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и позволяет повысить качество готовых изделий за счет управления пластическим растяжением центральной части листовой заготовки 1 в процессе вытяжки с торможением ее фланцевой части. Фланец листовой заготовки 1 помещают на прижим, содержащий перетяжной порог 2 и полукруглое тормозное ребро 3. При вытяжке фланец заготовки 1 изгибается на пороге по R

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1263392 (su 4 В 21 0 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3838858/25-27 (22) 14.01;85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт (72) Г. П. Тетерин, Е. Ю. Верхов, Е. А. Докутович, Г. Г. Сагач, О. В. Усольцев, А. А. Железнов, К. П. Шитиков, Ю. Н. Гомозов, А. И. Богатырев и И. М. Вейцман (53) 621.983.3 (088.8) (56) Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М.» Машгиз, 1979, с. 181, рис. 158. (54) СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ ФЛАНЦА

ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ

ВЪ|ТЯЖКИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и позволяет повысить качество готовых изделий за счет управления пластическим растяжением центральной части листовой заготовки 1 в процессе вытяжки с торможением ее фланцевой части. Фланец листовой заготовки 1 помещают на прижим, содержащий перетяжной порог 2 и полукруглое тормозное ребро 3. При вытяжке фланец заготовки 1 изгибается на пороге по R = (3,5 — $0 и на ребре по R =(8 — 1ф с максимальным углом охвата ребра с =К/2 — К, где $„— толщина листовой заготовки l. 2 ил.

12б3392

Формула изобретения Ь2. Я

Составитель О. Матвеева

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Рыбченко

Заказ 5469/10

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий.

На фиг. 1 показано расположение фланца заготовки в начальный момент и основное время вытяжки; на фиг, 2 — расположение фланца заготовки на прижиме в конечный момент вытяжки.

Способ осуществляется следующим образом.

Листовую заготовку 1 помещают в вытяжной штамп, и зону фланца в процессе вытяжки тормозят посредством перегиба на перетяжном П-образном пороге 2 и тормозном ребре 3 с радиусами перегиба на пороге 2 R (3,5 — 5)So, на ребре 3 Rp:= (8—

-11) S è углом охвата ребра сс =7i /2- f где S — толщина листовой заготовки 1.

В основное время вытяжки фланец заготовки тормозится всеми кромками перетяжного порога 2 и тормозного ребра 3. Изменяя угол охвата металлом фланца ребра 3, можно получить значительное торможение металла на нем, которое по условиям процесса всегда. должно быть меньше предела текучести даже недоформированного металла, при этом утонение металла на ребре 3 невелико и, как показали эксперименты, не превышает 5% от исходной толщины

Порог 2 создает добавочное усилие торможения, которое, суммируясь с усилием от ребра 3, вызывает необходимое пластическое растяжение в центральной части заготовки 1.

В конечный момент вытяжки, когда торможение на прижиме уже не приводит к пластическому . растяжению центральной части заготовки 1, последнюю достаточно тормозить только одним порогом 2 при уменьшенном натяжении заготовки 1. На процесс формообразования металла в матрице уменьшение натяжения в этом случае влияния не

10 оказывает.

Предлагаемый способ обеспечивает минимальный расход металла на технологический припуск и уменьшения утонения металла заготовки в процессе вытяжки.

Способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки путем его перегиба на закругленных кромках П-образного перетяжного порога прижима, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, фланец заготовки дополнительно тормозят путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре, при этом перегиб фланца на перетяжном пороге осуществляют по радиусу R

= (3,5 — 5) S„a на тормозном ребре — по радиусу R = (8 — 11) S<, с максимальным

Р

Г r углом охвата ребра cC = /2 — fi, где толщина листовой заготовки.