Способ хонингования глухих отверстий

 

СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ, включающий вращение хона возвратно-поступательное перемещени его вдоль обрабатываемого отверстия и радиальную подачу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, в конце каждого продольного перемещения при подходе к дну отверстия деталь поворачивают вокруг оси обрабатываемого отверстия в сторону, противоположную вращению хона на угол где - диаметр обрабатываемого отверстияi г, - число брусков хонинговальной головки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 оть

Ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3521712/25-08 (22) 13. 12.82 (46) 07.11.85. Бюл..й 41 (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В.В.Куйбышева. (72) В.А.Прилуцкий и Н.В.Лысенко (53) 621.923.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 300303, кл. В 24 В 33/02, 1968. (54) (57) СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ГЛУКИК

ОТВЕРСТИЙ, включающий вращение хона, возвратно-поступательное перемещение

его вдоль обрабатываемого отверстия

„„SU„„1189665 и радиальную подачу, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки, в конце каждого продольного перемещения при подходе к дну отверстия деталь поворачивают вокруг оси обрабатываемого отверстия в сторону, противоположную вращению хона на угол где d > > — диаметр обрабатываемого отверстия; г — число брусков хонинговальной головки.

1 118

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на доводочных операциях при обработке глухих отверстий.

Цель изобретения — повышение 5 точности обработки путем уменьшения периодических погрешностей формы (волнистости) поперечного сечения обрабатываемого отверстия в его придонной части.

На фиг. 1 изображена схема траекторий зерен на развертке отверстия; на фиг. 2 — схема устройства для осуществления способа °

На поверхности 1 обрабатываемо- 15 го отверстия 2 после прохождения по ней бруска 3 остаются следы обработки траектории 4 ; при хонинговании без поворота детали 5 и траектории 6 — при хонинговании 20 по предлагаемому способу с поворотом детали 5. Бруски 3 вместе с хоном укреплены на шпинделе 7 станка, который ограничен в осевом направле. нии относительно гильзы 8. Обрабаты — 25 ваемая деталь 5 установлена в приспособлении 9 на столе 10 так, что она имеет возможность поворота вместе со столом 10 вокруг оси 00 обрабатываемого отверстия 2 только в сторону, противоположную направлению вращения хона.

Стол 10 соединен с поворотным устройством 11 известной конструкции, например, гидравлического принципа действия в сочетании с храповым механизмом. Поворотное устройство 11 управляется краном 12 и золотником 13, соединенным трубопроводом 14 с поворотным устройством 11. Кран 12 соединен с золотником 13 с помощью трубопровода 15. Рукоятка 16 крана 12 имеет возможность поворота от упоров 17 и 18, установленных на гильзе 8 станка. Скорость поворота стола 10 изменяется дросселем 19, установленным в цепи давления масла перед золотником 13.

Способ хонингования осуществляют следующим образом.

Выбрав конструкцию хона и зная число брусков 3 в ней, определяют угол, на который повернется деталь 5 в конце каждого двойного хода хона в момент приближения к

- дну обрабатываемого отверстия 2.

Настраивают поворотное устройство 11 на требуемый угол Ч, например,. расположением отсекателя собачки в храповом механизме на соответствующий угол. Настраивают упоры 17 и 18, располагая их на гильзе 8 в соответствии с длиной и расположением обрабатываемого отверстия 2 и длиной хода брусков 3 с хоном и гильзой 8. Деталь 5 устанавливают в приспособление 9 так, чтобы ось 00 отверстия 2 совпала с осью поворота стола 10. Включают вращение шпинделя 7 и возвратно-поступательное движение хона вместе с гильзой 8.

После входа брусков 3 в обрабатываемое отверстие 2 включают радиальную подачу брусков 3 под определенным давлением. Масло через дроссель 19, золотник 13 поступает под давлением в рабочую полость поворотного устройства 11 лишь в том случае, когда упор 18 повернет рукоятку 16 крана 12 в положение, показанное на схеме. Это положение упора 18 соответствует моменту подхода брусков 3 к дну отверстия 2. Под давлением масла в поворотном устройстве 11 гидродвигатель через храповой механизм поворачивает стол 10 и деталь 5 на угол . Брусок 3 при повороте на угол У переходит в положение 3" (фиг. 1), а отдельные зерна его описывают траекторию 6.

Аналогичные траектории описывают зерна остальных брусков хона при повороте на угол (Аналогичные действия производят при каждом подходе брусков 3 к дну отверстия 2. При этом обеспечиваются более равномерные условия работы

/ зерен брусков в зоне треугольников а, б и ь. Высота периодических погрешностей формы (волнистости) поперечного сечения отверстия 2 су щественно уменьшается. Кроме этого уменьшается и конусность в придонной части отверстия 2.

Таким образом, пРименение предлагаемого хонингования глухих отверстий позволяет уменьшить периодическую погрешность формы (волнистость) поперечного сечения отверстия примерно в три раза, что приводит к повышению точности обработки без снижения производительности.

1189665

Составитель В,Панаоти

Техред.Ж.Кастелевич Корректор В Гирняк

Редактор .М. Бланар

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 6833! 16 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5