Пресс для штамповочных операций пульсирующей нагрузкой

 

ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВОЧНЫХ ОПЕРА1ЩЙ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ НАГРУЗКОЙ, содер-жащий размещенный в направляшцих станины ползун, винтовую пару, один из элементов которой - винт, сочленен с ползуном, кривошипно-коленный привод последнего, червячный привод гайки винтовой пары, а также предохранительный силовой цилиндр, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен фланцем, в станине выполнено направляющее отверстие, фланец шарнирно сочленен с одним из колон кривошипноколенного привода ползуна, другое колено последнего шарнирно сочленено с подвижным элементом силового цилиндра , винт жестко соединен с ползуном , при этом гайка размещена в направляющем отверстии и сочленена с фланцем с возможностью возвратно8 поступательного перемещения с фланцем , ползуном и винтом и вращения от (Л носительно винта и фланца.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 30 В 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY CENQETEllbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЕРЕТЕНИй И ОТНРЫТИй (21) 3916559/25-27 (22) 29.04.85 (46) 15.10.86. Бюл. 1Ф 38 (71) Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш" (72) И.И.Баранаев, Е.А.Савинов и В.И.Баранаев (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

И 1216020, кл. В 30 В 1/06, 22.10.84. (54) (57) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПУЛЬСИРУИЩЕЙ НАГРУЗКОЙ, содержащий размещенный в направля щих станины полэуи, винтовую пару, один из элементов которой — винт, сочленен с олзуном, кривошипно-коленный привод последнего, червячный привод гай„„SU„,, 1263538 А 1 ки винтовой пары, а также предохранительный силовой цилиндр, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен фланцем, в станине выполнено направляющее отверстие, фланец шарнирно сочленен с одним из колон кривошипноколенного привода ползуна, другое колено последнего шарнирно сочленено с подвижным элементом силового цилиндра, винт жестко соединен с ползуном, при этом гайка размещена в направляющем отверстии и сочленена с фланцем с возможностью возвратнопоступательного перемещения с флак- Я цем, ползуном и винтом и вращения относительно винта и фланца.

1263538

Зазоры в винтовом сопряжении винт

6 — гайка 7 выбираются посредством уравновешивающего устройства, в данном случае пневматического 26.

Червячное колесо 8 имеет только вращательное движение, осевое его перемещение ограничено направляющими

27 в станине 2. Обрабатываемая загоИзобретение относится к кузнечнопресСовому машиностроению, в частности к конструкции прессов для штамповочных операций пульсирующей нагрузкой. 5

Цель изобретения — повьппение надежности.

На фиг.! представлена принципиальная кинематическая схема пресса;на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l. !О

Пресс устроен следующим образом, Неподвижная часть 1 штампа установлена в станине 2. Подвижная часть

3 штампа жестко закреплена на ползуне 4, который перемещается в направляющих 5 станины 2. С ползуном 4 жестко соединен винт 6, сопряженный с гайкой 7. Последняя кинематически связана с червячным колесом 8 червячной передачи посредством шлицевого >0 соединения и с фланцем 9 вращательной кинематической пары. Гайка 7 смонтирована в расточке станины с возможностью вращения в направляющих .

10 и осевого возвратно-поступательно- го движения вместе с винтом 6, ползуном 4 и фланцем 9. Фланец 9 посредством колен. 11 и 12 шарнирно соединен с подвижным элементом 13 силового предохранительного цилиндра 14, 30 установленного на станине 2„ и с кривошипно-коленным приводом ползуна 4, включающим в себя, помимо колен 11 и 12, шатун 15, кривошипный вал 16, электродвигатель 17, клиноременную передачу 18, шкив 19 и шкив-маховик

20. Привод в виде деталей ll 12-1516-17-18-!9-20 предназначен для рабочих возвратно-поступательных ходов полэуна 4, совершаемых с большой час- 40

-.ohioé в минуту, пульсирующий на небольшую величину. Гидромотор 21 через соединительную муфту 22 (фиг.2) кинематически связан с червяком 23 . и червячным колесом 8 червячной пере- 4 дачи. Червяк 23 подпружинен пружиной

24, установленной между ним и его опорой 25, смонтированной в станине 2. ! травка 28 устанавливается в неподвижную часть штампа.

Пресс работает следующим образом.

Исходное положение. !!!тампы 1 и 3 раскрыты настолько, чтобы между ними можно было ввести обрабатываемую заготовку 28 и опустить ее в штамп 1.

Электродвигатель 17 включен и посредством шкива 19, клиноременной передачи 18 и шкива-маховика 20 сообщает вращательное движение кривошипному валу 16. Это движение посредством шатуна 15 и колен 11-12 преобразуется в возвратно-поступательное совместное движение фланца 9, гайки 7, винта 6 и ползуна 4. В предохранительный цилиндр 14 подана под давлением рабочая жидкость.

Рабочий цикл. Включается гидромотор 21 и через муфту 22, червяк 23 и червячное колесо 8 сообщает вращательное движение гайке 7. Гайка 7 совершает одновременно два движения: возвратно-поступательное вместе с винтом б и ползуном 4 и вращательное вокруг собственной оси. Винт 6 с ползуном 4 не имеют вращательного движения, поскольку ползун 4 ограничен направляющими 5 станины 2 и прямоугольный в сечении. Поэтому при вращении гайки 7 винт б получает дополнительное осевое движение вместе с ползуном 4 и подвижной частью 3 штампа к обрабатываемой заготовке 28.

Это движение в начальный момент может быть ускоренным, а по достижении подвижной частью 3 штампа поверхности заготовки 28 — рабочим. При сближении штампов 1 и 3 между собой заготовка 28 деформируется пульсирующими возвратно-поступательными ходами штампа 3. Вращения червячного квлеса

8 в этот момент не происходит — червяк 23, вращаясь относительно червячного колеса 8, сжимает пружину 24.

Гидромотор 21 при этом не выключается. При холостом ходе штампа 3 вверх червяк 23 пружиной 24 возвращается в исходное положение и передает вращение червячному колесу 8, а последнее — гайке 7. При этом, винт б ползуном 4 и штампом 3 опускается вниз на некоторую величину. Далее снова вращением кривошипного вала 16 штамп 3 воздействует на заготовку 28 (за один оборот кривошипного вала 16 почзун 4 совершает два рабочих хода) и так до тех пор, пока не будет полу1263538

Щиу.g

Составитель Е.Айвазов

Техред А.Кравчук

Корректор В.Бутяга

Редактор И.Сегляник

Заказ 5480/17

Тираж 597 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.. Ужгород, ул. Проектная, 4 чен нужный размер заготовки, Этот размер заранее устанавливается и определяется по контролируемому расстоянию между штампами 1 и 3, например по положению винта 6 или ползуна

4 относительно неподвижного штампа 1.

При достижении требуемого размера заготовки 28 гидромотор 21 переключается на реверс — обратное вращение, и отводит ползун 4 со штампов 3 в ис-10 ходное положение. Обработанная заготовка извлекается из штампа 1, очередная заготовка загружается, и цикл повторяется в описанной последовательности. 5

В том случае, если усилие деформирования заготовки 28 штампов 3 превысит заданное, ползун 4 остановится, а кривошипный вал 16 будет продолжать вращение, вытесняя коленами 1) и 12 рабочую жидкость из цилиндра 14, так как сработает предварительно настроенный на заданное давление, соответствующее заданному усилию деформирования, предохранительный клапан (не показан).

Пресс для штамповочных операций пульсирующей нагрузкой может выполнять функции листоштамповочного пресса (операции гибки, вытяжки, резки, отбортовки и др.), пресса для горячей объемной штамповки, прессов для выдавливания, чеканки и другие.

При этом оба привода — вращательный Ьт гидромотора и кривошипно-ко,ленный от электродвигателя — могут

1 быть использованы и в качестве основных рабочих приводов, осуществляющих собственно формообразование изделий.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с известным устройством.