Способ получения простого суперфосфата
Изобретение относится к способу получения простого суперфосфата. Целью является удешевление процесса получения продукта за счет снижения расхода чистой серной кислоты при улучшении его качества. С этой целью в реактор загружают смесь серной кислоты и азотно-кислого раствора, взятого в количестве 75-90% от его общего количества при соотношении и HNO, 1:(О,21-1,93). Смесь нагревают до температуры 50°С и загружают фосфат. Затем в пульпу вводят отработанную серную кислоту в количестве 72-83% от стехиометрии и оставшееся количество азотно-кислого раствора. Полученную суперфосфатную массу высушивают при температуре 105°С в течес iS ние 2,5 ч и складируют. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 05 В 1/02
OllHGAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3860326/31-26 (22) 04. 12. 84 (46) 15. 10.86. Бюл. Р 38 (72) M.Ñ.Àëîñìàíîâ, В.Ф.Кармышов, 3.P.ÐàìàçàHîâà, Я.M.Билалов, А.Ш.Курбанов, С.M.Èáðàãèìoâà, А.П.Джафаров, М.О.Гумбатов и А.К.Рзаева (53) 631.855 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 941333, кл. С 05 В 1/00, 17. 11.80.
Авторское свидетельство СССР
Ф 990750, кл, С 05 В 1/02, 1983, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО СУПЕРФОСФАТА (57) Изобретение относится к способу получения простого суперфосфата. Целью является удешевление процесса получения продукта за счет снижения расхода чистой серной кислоты при улучшении его качества. С этой целью в реактор загружают смесь серной кислоты и азотно-кислого раствора, взятого в количестве 75-907 от его общего количества при соотношении Н 804 и НМО 1:(0,21 — 1,93). Смесь нагревао ют до температуры 50 С и загружают фосфат. Затем в пульпу вводят отработанную серную кислоту в количестве
72-83Х от стехиометрии и оставшееся количество азотно-кислого раствора.
Полученную суперфосфатную массу высушивают при температуре 105 С в тече- с
Ж ние 2,5 ч и складируют. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
1263685
4S
Изобретение относится к способам получения простого суперфосфата путем кислотного разложения фосфатного сырья.
Целью изобретения является удешевление процесса получения продукта путем снижения расхода дорогостоящей серной кислоты при повышении качества продукта.
Пример 1. В реакторе емкостью
0,6 л, снабженном мешалкой, смешивают
52,5 г 40%-ной Н 804 и 12,86 ã 35%ного (по HNO>) аэотнокислого раствора до соотношения Н SO4 . HNÎэ в смеси
1:0,21 (количество аэотнокислого раствора составляет 75% от его общего количества). о
Смесь нагревают до 50 С и при интенсивном перемешивании добавляют
100 г апатитового концентрата. Затем„ продолжая перемешивание, в пульпу постепеннно вводят 50,6 r 907.-ной отработанной серной кислоты с процесса алкилирования, взятой в количестве 72% от стехиометрии, и начиная с момента загустевания массы в систему вводят остальное — 4,3 r азотнокислого раствора. Полученную суперфосфатную массу выцелживают в термостате при 105 С в течение 2,5 ч.
Полученный продукт после семисуточного дозревания содержит, мас.7".
Р О оьы 20,1; Р,О5 св 19,58; Р О, св ,8; Н О 11,13; Кр 97,41; И 0,53;
Ио 0,02; Со 0,01.
6,8; Н О 11,13; N 0,53; Мо 0,02; Со
0,01; K 97,41%.
Пример 2. Продукт получают аналогично примеру 1.
Готовый продукт содержит, мас.7.".
Р 05 ов 4,1 9,84; Р О св 19,33; P Со 0,014. К 97,467.. Пример 3. Продукт получают аналогично примеру 1. В таблице приведены параметры процесса и характеристика продукта. Расход серной кислоты 21,17% от стехиометрии. Готовый продукт содержит, мас,7.: Р О ов1„19,82; Р 0 5 св 19,46; P Оg св 578; Н О 12 46; И 1,16; Мо 006; 87. В таблице приведены параметры про. цесса и характеристика продукта. Как видно из таблицы, ведение процесса по пр.едлагаемому способу (примеры 1-3) позволяет исключить расход дефицитной чистой концентрированной серной кислоты, увеличить степень разложения в готовом продукте до 97,41-98,18%, обогатить суперфосфат питательным элементом — азотом и тем самым улучшить качество продукта, а также испольэовать отработанные сернокислые растворы с процесса алкилирования. Уменьшение количества азотнокислого раствора (пример 4) приводит к снижению степени разложения фосфатного сырья. Увеличение же количества азотнокислого раствора (пример 5) нецелесообразно, так как не улучшает качество продукта. Уменьшение соотношения Н SO4 HNO (пример 6) приводит к увеличению влажности и свободной кислотности. Увеличение же соотношения Н SO . HNO (пример 7) приводит к снижению степени разложения фосфатного сырья. Уменьшение количества аэотнокислого раствора, вводимого на стадии смешения с разбавленной кислотой, (пример 8) нецелесообразно, так как не улучшаются качественные показатели продукта. Увеличение количества аэотнокислого раствора, вводимого на стадии смешения с разбавленной кислотой, (пример 9) приводит к уменьшению степени разложения сырья. Уменьшение количества концентрированной серной кислоты (пример 10) приводит к уменьшению степени разложения фосфатного сырья. Увеличение количества концентрированной серной кислоты (пример 11) приводит к увеличению свободной кислотности. В качестве аэотнокислого раствора используют отбросные растворы производства электрополирования стали и сплавов, имеющие следующий состав, %: HNO) 28,35; органические примеси 0,1— 0,4; F<0,01; прочие примеси 3,9 (Fe 1,1; Си 1,1; Ni 1,1;. Cr 0 3; No 0 3; Со 0,1; А1 0э 0,032; Н О остальное). В качестве концентрированной серной кислоты используют отработанные сернокислые растворы производства алкилирования бутана изобутиленами, содержащие 84-90% Н,SO4 и 10% органических примесеи. Применение предлагаемого способа позволяет удешевить процесс получения суперфосфата вследствие замены части серной кислоты аэотнокислым раство3 12бЗ ром — отходом производства электрополирования стали и сплавов и замены отработанной серной кислотой повысить степень разложения фосфатного сырья до 97,41-98,18Х, а также обогатить суперфосфат дополнительным питательным элементом — азотом и мчкроэлементами — Со и Мо. Формула изобретения 10 1. Способ получения простого суперфосфата, включающий двухстадийное разложение фосфатного сырья серной кислотой с подачей сначала разбавлен- 15 ной, а затем концентрированной кислоты, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода серной кислоты при повышении качества продукта, 2щ разложение осуществляют в присутствии азотно-кислого раствора, 75-90Х 685 4 которого смешивают с разбавленной серной кислотой при соотношении Н SO н HNO в смеси 1:(0,21-1,93), а остальное количество подают с концентрированной отработанной серной кислотой, взятой в количестве 7283Х от стехиометрической нормы. 2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве азотно-кислого раствора используют. отбросные растворы производства электрополирования стали и сплавов, имеющие следующий состав, Х: HNOq 28,35; органические примеси 0,1-0,4 Р 0,01; прочие примеси 3,9; остальное Н О. 3. Способ по п.2, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве отработанной серной кислоты используют серно-кислые растворы производства алкилирования бутана изобутиленами, содержащие 84-90Х Н SO и 10Х органических примесей.! 263685 О О м Ch С 3 « 3 О а ф i» Ch ch м Ф л 00 о а О л О (,Л! г о к Рх о Кю1ж" оа) э о СО м Ю л ь М О м м 3/3 л о СЧ л О о М СЧ л R о О СС сО л СЧ м 00 л о о С 1 л И СС М л 3 О л л л О Ф СО 00 а О л л С«1 Ю п3 а л Ch 00 С Ъ С 1 л О1 00 1 д v 1 й! Ю л о СЧ о о СЧ л Ch Ю ч- С 4 С 3 СО л 4 м л о О1 ° 1 о л О 00 о л л 00 ф \Г3 о R л О сО «О 00 О1 м л Ю « 3 О СЧ СМ м Ъ о, л о Ф «/ л о о -4 л о л сс3 м R а о о О1 л, Ю м л л СЬ A л о л л л О м Ф л о. о 1 ! СГ1 «С3 Ю л М О\ М О л л R о о ь л О1 Ю м л л Ю о С"3 « 3 Ch л л О1 СО о л м R л О\ CF) Ю СЧ л О1 Х Ф C3,o) Э «3 О, Z «33 O О3 О РФ" & Еа 333 Х М 0 С 1 CO СМ л «3 М л 00 м «о о О СГ л Ю ! СС л ( а.о Л Ch о Л О « 3 л о с .Г О1 6 3 л ом ОЪ CV ь Ф О л о ° \ б CV ° O.. ° О Э v- ec Э жоо z М«0, "и Cl со о НХ" С3 Г3 л о ° ° ° л ° ° л » о а « 4 л 5КЭ05 3 о ж Зо с I э 1о Р О V) хоо P,Х же 1О «О О СЧ v о о О, 1 Э. 3 о o3o е 010 о 34 1 Р 1gl 1 Ю о & 3 ю v3a O 1 C3 (C4 1 3 сб Э Ж v 1 3 V 1 ж Э 3 О I М О 3Е О 3 1 & C3. I О i» 1 (и Э О, О N. I о о g g Э î ЦР Д Д "" 35 КЩООМ3 X5SOe Ю л Ch 1 1 1 С 3 3 л 1 ° 1 I (СЪ I л 
