Способ выделения толуилендиизоцианата из отходов производства

 

Изобретение касается замещенных изо1щанатов, в частности толуилендиизоцианата (ТДИ1, который используют в полимерном производстве. При получении Тда образуется до 10-15% тяжелых жидких веществ, которые концентрируют дистиллядаей до 30-40% содержания ТДИ. Остаток дистилляции

у 4 С 07 С 119/048, 118/00

ГОСУД4РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ HSOSPETEHHA И ОТНРНТ1Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /Ы ,1

К Г}АТЕНТЪГ (21) 2634047/23-04 (22) 12.07.78 (3l) 7721436 (32) 12.07.77 (33) F R (46) 15.10.86. Бюл. Ф 38 (7l) Продюи 1нмик " жин Кюльман(FR) . (72} Пьер Эйу и Филипп Д осси(ЕЙ) (53) 546 Л68. 2. 03 (088. 8) (56) Патент С1ПА Ф 3405040, кл. 203-88, 1969. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТОЛУИЛЕНДИИЗОЦИАНАТЛ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА (57} Изобретение касается замещенных иэоцианатов, в частности толуилендиизоцианата (ТДИ), который используют в полимерном производстве. При получении ТД4 образуется до 10-15Х тяжелых жидких веществ, которые концентрируют дистилляцией до 30-40Х содержания ТДИ. Остаток дистилляции (6070X) из-за высокой вязкости не может быть далее разделен и поэтому,SU„„4 АЗ остается в отходах. Для обеспечения ,воэможности переработки и снижения содержания ТДИ в отходах проводят выпаривание в определенных условиях, Отходы, содержащие 43-45Х ТДИ и

55-57Х тяжелых остатков, подвергают вынариванию в испарителе прн перемешиванни и скоблении. В испарителе начальная температура 120 С, далее ее повышают до 215 С при .!2 мм рт.ст.

Время пребывания отходов в испарителе 15-36 мин. Образующийся твердый остаток с содержанием до ЗХ ТДИ непрерывно соскабливается со стенок испарителя и удаляется на сжигание.

Выходящие пары ТДИ конденснруют. Про- В ведение процесса прн более высокой температуре 265 С в течение 18 мин вызывает до 14Х полнмеризации ТДИ, а при 190 С вЂ” плохое испарение. Содержание ТДИ в остатках не превыюает

3,4Х против 10-20Х в известном способе. 1 табл. М (1264

Изобретение относится к выделений продуктов из отходов производства, в частности к способу выделения толуилендиизоцианата (ТДИ) иэ отходов производства.

При производстве ТДИ образуется от 10 до 15Х тяжелых жидких соединений. Эти тяжелые соединения концентрируют путем дистилляции ТДИ до обычной концентрации ТДИ и тяжелых соеди- 1> нений. Из-за повышения вязкости смеси трудно продолжать далее дистилляцию с целью получения больших концентраций тяжелых соединений и целевой продукт (ТДИ} остается в отходах.

Целью изобретения является снижение содержания толуилендиизоцианата в твердых остатках за счет использования определенных условий выпаривания.

Процесс осуществляют следующим образом.

Исходную смесь непрерывно нагревают на стенке с температурой максимум

250 С, испарения ТДИ при сравнительно низкой температуре (120 С при давлении 12 мм рт,ст.) при перемешивании в течение времени, Достаточного для обеспечения массопереноса. При продвижении вдоль аппарата смесь постепенно нагревается до температуры о

Загрузка смеси, кг/ч м

18

1,5

70

3,4

0,05

4 Пример 3 показывает, что для получения отходов с низким содержанием

ТДИ требуется минимальная выдержка

15 мин.

П р н м е р 5.(сравнение) . В аппарат аналогично примеру 1 подают при величине расхода 50 кг/ч смесь, содержащую 45Х ТДИ и 55Х остатков.

Температуру этой смеси доводят до

265 С под вакуумом 15 мм рт.ст.

55 После конденсации собирают 19,2 кг/ч

ТДИ и 30,8 кг/ч твердых остатков, содержащих 0,17Х свободного ТДИ.

Время пребывания составило 18 мин. Ъ приблизительно 215 О переходя из вязкого состояния в пастообраэное, а затем твердое.

Перемешивание должно обеспечить теплообмен, продвижение продуктов в испаритале, скобление твердых веществ и измельчение пены, которая может образоваться.

Объем аппарата должен быть таким, чтобы продолжительность нахождения в нем продуктов обеспечила необходимый массообмен (15-36 мин) .

Выходящие из аппарата вещества содержат не менее ЗХ ТДИ. После это.

ro их температура может быть повышена до 280 С без опасности образования пены в конце аппарата с целью удаления последних следов ТДИ.

: Сухие„ пористые и дробленые отходы могут быть легко удалены либо в вакуум-сборную систему, действукщую в качестве тамбура, либо еще лучше— путем непрерывного экструдирования подогретым шнеком через фильеру, обеспечивающую газонепроницаемость.

Твердые отходы в виде порошка ипи плотных гранул подхватываются пневмотранспортом и направляются

840 2 в мусоросжигательную печь, а ТДИ конденсируют.

Аппарат поверхностью 20-25 м и объемом 1600 л, соединенный с экструдером, обеспечивает непрерывное разделение тяжелых соединений с ТДИ с установки производительностью

30000 т/год ТДИ.

Пример 1. Смесь, отбираемую со,дна концентрационной колонны и состоящую из 43Х ТДИ и 57Х тяжелых . соединений, подак1т в аппарат из расчета 60 кг/ч.м при 120 С. Аппарат общим объемом 20 л имеет обогреваемую поверхность 0,86 м и оборудован двумя винтовыми самоочищающимися мешалками, которые вращаются с различными скоростями. При давлении 12 мм рт.ст. смесь постепенно нагревается до температуры 215 С и превращается в порошок, содержащий 2,8Х ТДИ после выдержки в течение 15 мин.

ТДИ конденсируют и собирают, а тяжелые отходы экструдируют под давлением через фильеру и получают гранулы диаметром 6 и длиной 15 мм в количестве 30 кг/ч.

Пример ы 2-4 ° Аналогично примеру 1, но с различными загрузкой и выдержкой получены результаты, приведенные в таблице..

Время пре- Конечное собывания, держание ТДИ, мин мас.X,îò отхо-. дов

3 1264840

Отмечается, что при этих условиях Ф о в аппарате происходит полимеризация более 14Х свободного ТДИ.

П р и м ер 6 (сравнение). Аналогично примеру 1 в аппарат подают при величине расхода 50 кг/ч смесь, содержащую 45Х ТДИ и. 55Х остатков.

Температуру этой смеси доводят до

190 С под вакуумом 15 мм рт.ст. После конденсации собирают 21,5 кг/ч ТДИ 10 и 28,5 кг/ч остатков, с держащих

3 5Х свободного ТЦИ.

В этих условиях отмечается плохое испарение ТДИ,потери составляют примерно 4,4Х ТДИ, находящегося в остатках.

Таким образом, способ позволяет снизить содержание ТДИ в твердых остатках до 0,05-3,4Х против 10-20Х в известном способе.

4 рмула изобретения

С пособ выделения толуилендииэоцианата из отходов производства, содержащих 43-45Х толуилендиизоцианата и 55-57Х тяжелых остатков, путем выпаривания при повышенной температуре и пониженном давлении, о т л и ч & юm и и с я тем, что, с целью снижения содержания толуилендиизоцианата .в твердых остатках, выпаривание осуществляют в испарителе при перемешивании и скоблении с начальной темпера гурой 120 С, которую повышают до 21 5 С при давлении 12 мм . рт. ст . и времени пребывания в испарителе 15 — 36 мин с непрерывным удалением твердого остатка.. Составитель Н.Куликова

Редактор 93.Середа Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко

Заказ 5580/60 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул. Проектная, 4,