Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый и глинистый компоненты, железистые огарки и перлит фракщш 0,01-25 мм, отличающаяся тем, что, с целью рредотвращения расслаивания клинкерного расплава, снижения температуры обжига и повышения гидратационной активности клинкера, она дополнительно содержит осадок сточных вод шиферного производства при следукяцем соотношении компонентов, нас. %: Глинистый компонент8-18 Железистые огарки1-2,6 Перлит фракции 0,01-25 мм 3-10 Осадок сточных (Л вод шиферного 3-15 производства с HaBecTKHKOBfcBi Остальное компонент

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 С 04 В 7!38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1- 2, б

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3868056/29-33 (22) 13.02.85 (46) 23.10.86. Бюл. И - 39 (71) Иосковский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (72) T.В .Кузнецова, А.П.Осокин, А.Н.Коньшин, Е.Н. Потапова, В.Г.Акимов, А.К.Акопян, Н,Н,Амоева, В.Г.Микаелян и И.А.Карапетян (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1188 128, кл. С 04 В 7/38, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 975630, кл. С 04 В 7/02, 1981. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ CNECb ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНЛЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый и глинистый компоненты, железистые огарки и пер„„SU„„1 651 - A лит фракции 0,01-25 мм, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения расслаивания клинкерного расплава, снижения температуры обжига и повышения гидратационной активности клинкера, она дополнительно содержит осадок сточных вод шиферного производства при следующем со отношении компонентов, мас. Ж:

Глинистый компонент 8-18

Железистые огарки

Перлит фракции 0,01-25 мм 3-10

Осадок сточных вод шиферного производства 3-15

Известняковый компонент

1265168

Изобретение относится к производству цемента, а именно к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и может быть использовано в промьппленности строительных материалов.

Целью изобретения является предотвращение расслаивания клинкерного расплава, снижение температуры обжига и повышение гидратационной активности клинкера.

Пример. Сырьевые смеси для получения портландпементного клинке:ра готовят иэ известнякового,глинистого компонента, железистых огарок, 15 ,:перлита фракции 0,01-25 мм и осадка сточных вод шиферного производства, взятых в соответствующих количествах (табл, 1). Сырьевые материалы и осадок сточных вод шиферного производства помещают в шаровую мельницу и добавляют такое количество воды (от веса сырьевой смеси), чтобы влажность шлама составляла 387.. Сырьевые смеси измельчают в мельнице в тече25 ние 3 ч, после чего на текучестемере

ТН-2 определяют текучесть шлама.

После сушки шлама при 90-100 С до остаточной влажности 5Х-ную сырьевую смесь брикетируют при удельном давлении 40 МПа и подвергают предварительной термообработке при 900 С в течение 1 ч с целью полного разложения карбонатных составляющих. Полученные таким образом образцы об- 35 жигают при 1400 С с изотермической выдержкой 10, 15 и 20 мин. Охлаждение спеков на воздухе быстрое. Скорость реакций минералообразования определяют по остаточному содержа- 40 нию свободного оксида кальция, опре деленному этилоглицератным методом.

Вязкость клинкерного расплава измеряют ротационным электровискозиметром ЭВИ-70 ПИ, а количество ликви- 45 рующей фазы — петрографическим методом анализа.

Результаты исследований приведены в табл. 1.

При введении в сырьевую смесь 5р для получения портландцементного клинкера осадка сточных вод шиферного производства в количестве менее

3 мас. 7. (табл. 1, пример 4, 5) количество оксида магния и сульфатной серы недостаточно для подавления процесса ликвации. Количество лик"с вирующей фазы составляет 3,697. При обжиге клинкера наблюдается клинкерное пыпение (содержание пылевидной фракции возрастает до 37). Ухудшение аэродинамического режима работы печей приводит к снижению гидратационной активности клинкера (пример 4).

Если в сырьевую смесь вводить более 15 мас.7. осадка сточных вод шиферного производства, то происходит резкое снижение текучести сырьевого шлама (до 54 мм, пример 5), что обусловливает необходимость увеличе-. ния влажности шлама для сохранения нормальных транспортных свойств. Л повышение влажности сырьевого шлама приводит к увеличению температуры обжига для получения качественного клинкера.

Образцы клинкера, полученные обжигом сырьевых шихт при 1400 С с изотермической выдержкой 20 мин, размалывают в шаровой двухкамерной лабораторной мельнице с добавкой 5Х гипса до удельной поверхности S д300 м /кг и формуют образцы-балоч2 чд ки 4х4х16 см, приготовленные из це.ментно-песчаного раствора состава

1:3.

Физико-механические свойства

I клинкеров и цементов представлены в табл . 2.

Таким образом, при введении в сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера 3-15 мас.7 осадка сточных вод шиферного произ- водства предотвращается расслаивас ние клинкерного расплава и интенси фицируются процессы клинкерообразования. Это выражается в уменьшении на 3-4,5Х количества ликвирующей фазы, снижении на 0,02-0,04 Па вязкости клинкерного расплава. Увеличение на 1-2 порядка количества дисiлокаций и концентрации точечных дефектов обусловливают повышение на

8-10 KIa марочной прочности цементов.

1265168

1

1 Я

1 со

ЧЪ

CI л

»с

4Ъ. л слс

l °

Ч4

С»! с

О с

Сс\ л сЪ

СЧ ф

О л л

СЧ

° о\

0

X СЧ о

f ч -t» о ч а л л с ссс

0l о

1 лс

X и .О х

Q О

41 с Ъ л,II о 5 о

Л1 сс

СЧ ссЪ с

ОЪ -ф

ЧЪ

СсЪ и3

О л

1

Ь х о 44

R Q и 2 а

v ч ъ с44 о с4

41 с4 ЪЧ и ° ч v с4

41 Е

С4

v о

v о о

О О л

СЧ

44

СЧ О о а

4l V л A

СЧ л л

СЪ 44

C)

О х

У СЪ

О 1

1 СЪ

Q с \ х о

4О

4l сс

V 4с

О С

О.

vl cO сО сО

О л

СЪ л Е с с л

СЧ с л

f ч

4С

gl Я

0l 4

»4 Х Чс

1 4I

X О, С4 4I

f» Е! Ф ! 1 М

44 4 14 Ц а, Е

4 1 л

f f С4 V

Х Q V 14

К О с4 с4 с4

44 X44Öf=

1» 1»

Q4IVt4

Л х к 5 л 1

СЧ 4 ссс

С Ъ л 1 л л

4О С Ъ СЧ О Ф

4СЪ СО ССЪ с- О;). л л л

О О О чс ссъ о сч с-с со лъ лс мъ с»

I с Ъ » с Ъ

СЧ ЧЪ

О О О О О л A »

О. О О О О

Ф»с С Ъ Т С Ъ о о о о сЪ О ЧЪ СЧ O

» съ л р съ о

>с

<о

4I

g .Ч

О

К

vo сс

4l с4

Р» И л

a,О

4С

f co

5О

I4 х с4 О с4 сл

v

С4 ссЪ о с4 И

СЪ 1 хо о

A т

И

О

О 44

l» о х

o,v

4I т

И -»

1265168

Таблица 2

Предел прочности цемента при сжатии, МПа, за время, сут

Количест, Пример

Предлагаемый

53,2

41,4

67,4

9,4

41,6

68,1

53,7

8,9

55,8

69,2

42,3

8,?

50,4

28,3

13,7

40,1

27,4

48,6

14,1

Извест, ный

36,0

45,4

14,0

Редактор Г.Волкова

Заказ 5621/16

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Время измель .чения клинкера до Вза

3000 м2/кг,мин во пылевидной фракции, Ж

Составитель Г.Ракчеева

Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов