Способ получения изделий из пористых композиционных материалов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК {)и т- ð
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3819693/02 (22) 04.12,84 (46) 15.11.93 Бк)л. N{) 41-42 (71) Отделение Института химической физики AH
СССР
{в) Я {{1) 1266071 Al (ЯЦЕК В22РЗ 10 61В31 30
2 (72) Мержанов АГ; Боровинская ИЛ. Блошенко RH.; бокий BA (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) 1266071
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых композиционных материалов на основе тугоплавких соединений — карбидов, боридов, силицидов металлов IV — Vill групп в режиме горения.
Целью изобретения являетсл повышение открытой пористости, Изобретение иллюстрируется примераПример 1 (таблица N. 1). Из порошков титана, графита и кобальта готовят смесь состава Т вЂ” 75,6 мас."-,ь, С вЂ” l9,4 мас. Д, Со — 5 мас.%, I/ls смеси с помощью прессформы прессуют цилиндрическую заготовку диаметром 10 мм, высотой. 20 мм, плотностью 2,3 г/смз, Из этой же смеси прессуют поджигающуlo таблетку плотностью -2 г/смз, Заготовку вместе с поджигагощей таблеткой помещают в вакуумную камеру и производят их тепмовакуумную обработку при давлении 10 мм рт.ст., температуре
600 С в течение 5 мин. Затем в условиях вакуума с помощью вольфрамовой спирали и г1оджигаюгцей таблетки заготовку воспламеняют. Скорость горения составляет 5 мм/c. После охлаждения в вакууме получа1от изделие в виде цилиндра с размерами исходной заготовки, Плотность изделия составляет 2,3 г/см . Доля закрытой пори з стости менее 0,2%, Доля открытой пористости порядка 50%, Пример ll (таблица%15}, Из порошковтитана, графита, бора идиборидатитана готовят смесь состава Ti — 44,6 мас. j, С вЂ” 6 1 MBC. ߄ — 9,3 МВС, /0, TIB> — 40 VÇC,%, Из смеси с помощью пресс-формы прессуют заготовку в виде трубки и наружным диамет20
25 ба получения изделий из пористых композицион н ых. материалов на основе туго плавких неорганических соединений с указанием исходного состава и режимов процесса представлены в таблице. Там жа приведены данные по изготовлению пористых изделий по способу-прототипу. в
Таким образом, способ получения изделий из пористых композиционных материалов на основе тугоплавких соединений позволяет получать в режиме горения изделия пористостью 45-70 мас,7 заданной формы и размеров,„с открытым характером пор. (56) Либенсон Г,А. Производство спеченных изделий. — M.; Металлургия, 1982, с.57 — 58.
Авторское свидетельство СССР
К. 681658, кл. Б 22 F 3/26, 1978. ром 15 мм, внутренним 9 мм и плотностью
2,3 г/см . Поджигающую таолетку прессуют из стехиометрической смеси титана с графитом плотностью 2 г/см . Заготовку с поджигающей таблеткой помещают в вакуумную камеру и производят их термовакуумную обработку при давлении 104 мм рт,ст., температуре 700 С в течение 15 мин. Затем в условиях вакуума заготовку воспламеняют
10 спирально через воспламенительную таблетку. Скорость горения составляет
1,4 мм/с. После охлаждения в вакууме получают изделие в виде трубки с размерами исходной заготовки. Плотность изделия
2,3 г/cM . Доля OTKpblToA пористости 50 .
Металлографическое исследование структуры показывает, что основные ее составляющие — карбид титана и диборид титана.
Другие примерьч осуществления спосо3266071 о и+X
2 I- X
IXI лФ
CO о
СЧ о о
СЧ СЧ
a. S
Ф щ й!)
С .S! (Ф о о о о о
Ф
3 и
О.
CII с
О.
Ф ь
X и д) Cg Ц и
О. о
X а с с
s а
z ф
S
Ф С!Е а Б
Е с а Ф о et йф
3С
X и о
I!!
E-ovvcX ат аь 1-)sent!
» S о о
tO !О о
S
М
Ф
О.! о с с
Iv о
С!Э Ill
СЧ СЧ
CD
СЧ! оФ„, с
v z а и <
S соD !
» !
С0
Ф
CU
I»
v о и о и о
u z
y Q
l= о
О
О
lо и
СЭ
1= и .о о
I д и
1 !!. и
I» о
Е
Iv о,!! ! S
И )С CU о ) В х о л
С- Ф
S!
Щ
CEE Ф с-й с и ) С9 о о
I й
1 о й
CO
С!!
CO
Ф о с
Ä Su а О О
1= оЕ о о о о о о
CD о о (D!
Ф й!)
Ф о
С5
S а
Ф ьX х
2 и
X ой и cEE .X
2 !- X
С0
I й
I о о
СЧ СЧ о о о
I» о !
»! а
Б Ф «
3С
X о с о
l е
S
С О.
О.
С
S с
Б
=т о
Б
=т
К о с
X о о 3
I и
I I й
Iо с с.< Ъ
И ССЕ, cc! S V ао z
c o ьи о х
Сб
СЧ
Ф Ъ С")
СЧ СЧ
СО Ж
СЧ !!СЧ
С Э
СЧ
E l г . e л !
I й
+ с ,." с о
М х
2 ьи
D. о
Ю
v ! о и и
CEE
S
„v
-0)
X и
Ю у о л
Р х и
Щ
1и о (. о .й аО <с и о ь йо ф й= и Б!
Ф S саWiXи
r E= !- X E" о а о
О î
LA
+ . о ф!, 3 о« и
+ !
cIC!
CD
ID
t»
X
Ф
Ф
X с
Ф
С(Ф
О
М
I о
CV! . 1 I и й и о
I I е» о о о о о о о о
CO CD CD CD
I . I и й! I !. I
«С
° .д и t! I ! о о
Z о
1 + е о !Р Ф
СЧ 0) СЧ е +
"+ ь=
Ж (о
СО О йФ
I !
I и
I ()
СЧ
1
1
I
1
<С) (М с»
С ) О
1I
1 о) С) С 4 СЭ
С)
С0
if) ! э
l
I
I
1!
I
С> с) С )
СЧ
? ! I!
) )
Э о о от
О з ж с)
С)>
1: î о сс)
lA
f» р
О аа !
»
СО
О о сс) с))
+ ! о р.
1 !
О о»
Ю С) О
«Д
I ) О +
« !. о о
С
СО
U с ) +
О О О
Iо» р о
С)
ЧОС) о о о3 ц) оз
c) + с-) с3 ср
1266071
1 о
Ощй
3I-X
1 с !
I с
СС а s
Ф с;
С9 а а ! Ф Д."
I !
I с
lX
S аФ
0 сС
Сс) О.
С
r с S
1 с.;
=х о
l 1
С> 3
Ш
CO
Ш о
CO0CI! m
mÎ"" ñ
О m
Оа S о О.-а
1 I
СЧ рс
0 о
1A cc
Ссс m; - С
С7
С)
0) I
l о
Ощ,Х
2 l- X
1. m
CO л bC о
Ф
1
1 щ а. Ф
1 а с:1.
K
=т
Ф CO
z .о
0 О
Сс Ф
С: с
З
S с
l0
К с
С о
D.
С"
m S,Q> CC,u
О. С!> 1- I- + S Сс! ®
О 1-ОООС
° !с О>
S -Ф Z
0000 er.S0 0 О 1- С1 »,.
Е" Х 0 О К .С!
-ж c:ugm е О! -
>-хо
1 1mO1SаYФ
Ф S
С» с- - 1о
С! с «С9 о "
ООФmБО
С ОаОХ с X L О л. u
S и
Ф
Х
О
>5
g o .
С
0 х
О
С0
1»
О о о
ОЭ о
+ .0
4 î
01 с!
+ о
Б î
LA
+
l— î й.
СЧ о
С О 1 C
0 Ц 1 Я о
О до:
lO (.
С Ъ
1266071
Составитель В.Еременко
Редактор M.nâíôèëîâñêàÿ Техред М.Моргентал Корректор А,Мотыль
Тираж Подписное
HllO" Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Заказ 3242 ч
Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Чжгород. ул,Гагарина, 101
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
ПОРИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ нэ основе тугоплавких соединений металлов IV - Vill rpynn, включающий смешение порошков металла и неметалла, прессование, инициирование горения, охлаждение, отличающийся тем, что. с целью повышения от крытой пористости, спрессованные заготовки нагревают до 500- 700 С под давлением 10 - 10 мм рт,ст.в течение 5 - 15 мин, а инициирование горения и охлаждение изделия проводят в вакууме.
