Аксиальный комбайн

 

1. АКСИАЛЬНЫЙ КОМБАЙН, содержащий продольно расположенный вращающийся ротор, окруженный неподвижным цилиндрическим кожухом с расположенными в нем снизу прутковопланчатой декой и сверху - спиральными направляющими ребрами, а также решетно-ветровую очистку и транспортер для перемещения выделенных через деку продуктов обмолота на очистку, отличаю п(ийся тем, что, с целью повышения его производительности путем обеспечения равномерности загрузки очистки по ширине, дека выполнена разного живого сечения, при этом участки ее с отверстиями меньшего размера расположены от внешнего края деки в направлении хода винтовой линии направляющих ребер цилиндрического кожуха, причем первый участок имеет меньшую длину, чем второй ее участок, расположенш.гй по другую сторону от продольно-вертикальной плоскости симметрии ротора. i 2.- Комбайн по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что длина первого (Л участка деки с отверстиями меньших с размеров равна одной третьей шага винтовой линии направляющих ребер, а второго участка - двум третьим шага винтовой линии направляющих ребер.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1268130

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ аж *

gfPr.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1, д

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .евам м «ъ.,ъ, . „ (54) (57) 1. АКСИАЛЬНЫЙ КОИБАИН, содержащий продольно расположенный вращающийся ротор, окруженный неподвижным цилиндрическим кожухом с расположенными в нем снизу прутковопланчатой декой и сверху — спиральными направляющими ребрами, а также решетно-ветровую очистку и транспортер для перемещения выделенных через (21) 360275 ;/30-15 (22) 08.06.8". (46) 07.11:Вб. Вюл. М 41 (71) Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (72) Ю.Н. Ярмашев, В.А. Запанди и В.Н. Ткачев (53) 631.361.022(088.8) (56) Патент СС(.,Р У 727101, кл. А 01 В 41/12, 1976. деку продуктов обмолота на очистку, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности путем обеспечения равномерности загрузки очистки по ширине, дека выполнена разного живого сечения, при этом участки ее с отверстиями меньшеio размера расположены от внешнего края деки в направлении хода винтовой линии направляющих ребер цилиндрического кожуха, причем первый участок имеет меньшую длину, чем второй ее участок, расположенном по другую сторону от продо-.üíî-вертикальной плоскости симметрии ротора.

2; Комбайн по и. 1, отличаюшийся тем, что длина первого участка деки с отверстиями меньших размеров равна одной третьей шага винтовой линии направляющих ребер, а второго участка — двум третьим шага винтовой линии направляющих ребер.

12Г Н1

11««Г р(тенин относится к (е. !ьскох().!яй<.твс иному !!а!пинос трое!»!н), в л(:тност» к прямоточнь)м зерноуборочf f t )! I I к о м б R z1 f л м .

1!..I«P(.тен лксиальньп! комбайн, со держащий »родольно расположенный врлщлющ»йся ротор, окруженный неподнижным цилиндрическим кожухом с рлс»опоженными в нем снизу прутков«-и !лнчлтой декой и сверху — спирап1 нь(ыи í 7прлвляющ»м» ребрами, л также решетноBE .òðîíóþ очистку и транспортер дпя перемещения вьгделенных через деку продуктов обмолота на очистку 111.

Недостатком »знестного комбайна является однос горо«нее относительно его продольной оси смещен»е вымолоченного и выделенного через деку зер:!ового вороха, в результате чего ðåшетно-ветроная очистка по ширине заг- 2р ружлется неравномерно, что снижает оГщую произ«одительность комбайна.

1!ель !(зобретения — повышение про»зводитепьности комбайна путем обеспечения равномерности загрузки очист25 к» по ширине.

Постлвленная цель достигается тем, что дека выполнена разного живого сечения, пр» этом участки ее с отверст»ями меньшег о размера расположены от внешнего кран деки в направлении

ЗО хода винтовой линии направляющих ребер цилиндрического кожуха, пр»чем первый участок имеет меньшую длину, чем второй ее участок, расположенный и« другую сторону от продольно-вер- 35 т»капьной плоскости симметрии ротора, длина первого участка деки с отверстиям!! меньших размеров равна одHolt третьей шага н»нтовой линии нап, равляющих ребер, л второго участка — 4О двум третьим шага винтовой линии напрлвпяющ»х ребер.

На фиг. 1 изображен комбайн, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез л-л на ф»г. 1; ft7 (1)III . 3 — в»д 33 на 45 ф»г. 2; нл фиг. 4 — (хема рлспределе— ния продуктов обмолота на трлнспортере по ш»риги .

Еомблг!н содержит продольно расположенный врлщлющийся ротор 1 (фиг.1), 5О окруженный неп«движным цилиндрическим кожухсм 2, вк)г!Очлющ»гл рлспсложеннук) снизу прутково-планчатую деку 3 (ф»г. ) » ряд спиральных направляющ»х реГ(р 4, рлсг!«г!ожени!гх нл lip()7»в«положи«й < т деки 3 стороне кожуха 2, л глкже ре«ff тflo — ветровую очистку 5 (

1(! 2 щс l»tÿ в! ьч<.л ltftl IY, и рс .I JIE ку 3 Ilp(1!укт(в «бм«п< тл нл очистку 5.

1 <)т«р 1 tlpP Jtc TIIB Jl IIP (. «Г)ой II()Jlbtzt ци<п(нд1) 7, нл перифер»» которого н

t I E. p E ! н Р и I;I (. т» "с т л н «и л е и ы г! «с и »1) я)»! р»фпеные бичи !3, переходящие в задней части в прямьге г I(IJZI tle IIJtzl pztpJ!»ные бичи 9.

HBжду с.пирлпьными б»чам» 8 могут бь)ть устлнов гге ньt прямолинейный отрезки 10 р»фленых бичей. Перед ротором

1, на его влпу, устлновлена лопастная крыльчатка 11.

Дека 3 (фиг. 2) образована набо— ром продольных 12 и поперечных 13 планок, а также прутков 14. Указанная дека ныполненл из двух участков: первого 15, расположенного от продольно-вертикальной плоскости симметрии ротора 1 (фиг. 2) навстречу его вращению, и второго 16, расположенного от первого участка по другую сторону от продольно-вертикальной плоскости симметрии ротора 1 н направлении его вращения (фиг. ).

Оба участка 15 и 16 деки 3 (фиг.2) своими смежными концами опираются на продольный силовой брус 17 кожуха ?. Участок 16 деки 3 установлен на брусе 17 шарнирно с нозможностью ограниченного поворота относительно бруса и связан с механизмом 18 регулировки обмоллчивающих зазоров.

Аналогичным образом может быть установлен и участок 15 деки 3, но с противоположным от уклзанного (фиг. 2) направлением вращения ротора 1.

Отверстия 19 (фиг. 3), образующие живое сечение деки 3, расположенные оТ ее внешнего края, по своим размерам меньше отверстий 20, расположенных с противоположного ее края.

При этом зоны ."1 и 22 расположения отверстий 19 расширяются в направлении хода винтовой линии направляющих ребер 4 (фиг. ?.) цилиндрического кожуха 2. Для упрощения конструкции зоны 21 и 22 (фиг. 3) отверстий 19 на участках 15 и 16 деки 3 ограничены прямыми углами, при этом на участке 15 отверстия 19 располагаются на меньшей длине, чем на втором участке 1Ь деки 3.

Наиболее оптимальная длина зоны

21 участка 15 занимает одну треть шага винтовой линии направляя)щих ребер 4 (фиг. 2), д1»!нл дру!.()!! ны 2? — две трет ьих шага .

Для удобства эксплуатации гл» я- 8 рс аул ьтй Te О те! 0с %ЛтРл !!(е о Гп ) гис образом для n vcxKH peKH 3 ще !!и я уило тняющ!!хс я н умен !.!!!е !!!!ом (фиг. 2) ее .участки 15 и 16 (фиг,З) молотильном зазоре с,!!ое!! 1 обмаламогут быть выполнены в виде раэдель- чинаемой стеблевой массы и яктинноно-объемным секций 23 " 28. го ее взаимодействия с продольными

Продольный силовой брус 17 (фиг.2) планками секций 28 (фпг. 3} участка кожуха 2 является частью обмолачи- !6 деки 3 (фиг. 2) процесс обмолота вающей и сепарирующей поверхности де- интенсифицируется. ки 3. Он образован набором продоль- 1!еремещаясь н своем винтообразном ных 29 и поперечных планок 30 (фиг. !и движении н сторону секции 24 (фиг.3)

3), а также прутков 31 и образует жи- участка 15 деки 3 (фиг. 2) и ввиду живое сечение, аналогичное живому увеличения молотильного зазора в стосечению примыкающих к нему зон участ- рону деки, скорость движения массы ков деки 3. Очистка 5 (фиг. 1) обще- замедляется, слой обмолачиваемой известного решетно-ветрового типа. !5 стебленой массы расширяется в направТранспортер 6 выполнен в виде ря- ленин деки. В результате этого повыда продольно установленных шнеков шается скважность зерновой массы,;

32, транспортирующие желобы которых улучшается сепарация зерна под дейбеэзазорно соединены между собой. ствием рабочих органон ротора 1. ПроУказайный транспортер 6 может иметь - >0 цесс обмолота и сепарации массы, пеи другую конструкцию, например, в ви ремещаемой в своем винтообразном двиде скатной доски и т.п.. жении н сторону направления нращения

Комбайн работает следующим обра- ротора 1, в других смежных зонах зом . участков 15 и 16 деки 3 аналогичен.

Подлежащая обмолоту масса, посту- 25 На выделяемый через деку зерновой пающая от наклонной камеры жатки ворох под действием центробежной (не показано) в зону действия крыль- силы воздействуют два различных по чатки 11 (фиг. 1), испытывает удары направлению усилия: сила тяжести, последней, частично обмолачивается j действующая в вертикальном напранлеею, интенсивно растаскивается тонким З нии, и сила, направленная по каса. слоем по поверхности воронкообразно- тельной к траектории перемещения обго входа цилиндрического кожуха 2 и молачинаемой массы по дуге окружноссовместно с винтовыми направляющими ти, а также различные по характеру ребрами (не показано) воронкообраз- процессы обмолота и сепарации на . ного входа кожуха увлекается крыль- участках деки, расположенных по раэчаткой 11 в движение по винтовой ные стороны от продольно-вертикальлинии, направляясь в молотильную ной плоскости симметрии ротора 1 по зону. При этом винтообраэные направ- ее длине, ввиду разных по величине ляющие ребра 4 (фиг. 2) неподвижного молотильных зазоров. кожуха» 2 и спиральные бичи 8 враща- Вследствие этого наиболее оптиющегося ротора 1 создают необходимые мальной длиной зоны 21 (фиг. 3) с условия для аксиального и винтообраз- отверстиями 19 меньших размеров, обного перемещения обмолачиваемой мас- раэующих живое сечение секций 25 сы назад к выходу из комбайна. участка 15 на входе обмолачиваемой

Рабочие органы ротора 1, захваты- . . массы, является длина, составляющая вая порцию подаваемой в молотильный 45 1/3 шага винтовой линии направляющих зазор стеблевой массы, сообщают ей ребер 4 (фиг. 2), с расширением дливинтообразное движение в направлЕ- ны этой зоны в аксиальном направлении нии оси вращения ротора 1 и во взаи- и в направлении вращения ротора 1 в модействии с продольными планками 12 зону 22 (фиг. 3) с отверстиями 19 деки 3 (фиг. 2) перетирают ее, выде- 5О меньших размеров, образующих живое ляя из нее зерно. сечение секций.27 и 28; участка 16,:

Вследствие уменьшающегося по нап- которая составляет 2/3 шага винторавлению к выходу молотильного зазо- вой линии. ра скорость движения стеблевой мас- Повышение производительности аксы по деке 3 увеличивается, проис- SS скального комбайна достигается эа ходит растягивание слоя под действием . счет того, что обеспечивается более центробежной силы, что ведет к сепа- равномерная загрузка его очистки по, рации зернового вороха через деку 3. ширине. !

Вид Б

l 2681 3<) Составитель С. Заруцкий

Техред И.Верес! (арректор Г. Решетнпк

Редактор H. Бобкова

Тирах 679

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 И)35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 5952/1

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгорол, ул. Проектная, 4