Коллоидная мельница

 

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА, свдержащая корпус, два соосно расположенных с возможностью вращения в . противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, вал одного из которых выполнен полым, отличающая с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, ротор с полым валом снабжен установленным на нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством .трубопровода .

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 02 С 7 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ .Ф (21 )3346338/29-33 (22) 16.10.81 (46) 07.04.83., Бюл. Р 13 (72) В.Н. Блиничев, О.Д. Пигулевский, Ю.В. Маркичев, И.Б. Перепелкин

И В.Н. Соловьев (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Энамени химико-технологический институт (53) 621.926.88(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 68819, кл. В 02 С 7/04, 1940.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 405583, кл. В 02 С 7/06, 1971.

3; Авторское свидетельство СССР

М 980469, кл. В 02 С 7/06, 1979 (прототип).

„„Su„„ l 009509 А (54)(57) КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, два саосно расположенных с воэможностью вращения в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выс— тупами и впадинами, вал одного из которых выполнен полым, о т л и ч аю щ .а я с я тем, что, с целью повыщения эффективности измельчения, ротор с полым валом снабжен установленным на нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством тру- ц

Ф бопровода.

1009509

Изобретение относится к устройствам для мокрого сверхтонкаго помола различных материалов с одновременной

его классификацией и может быть использовано в химической, радиотехнической, фармацевтической, пищевой и.других областях промышленности, выпускающих сверхтонкие.порошкообразные материалы.

Известна коллоидная мельница, применяемая для мокрого измельчения раз- 10 личных материалов, содержащая корпус и рабочий орган, закрепленный на горизонтальном валу, загрузочный и выгрузочный патрубки (1 ). Исходный материал в виде пульпы через заг- 15 рузочный патрубок поступает в центр быстровращающегося ротора, откуда за счет центробежных сил, создаваемых вращающимся ротором двигается сначала в кольцевом зазоре, а затем через радиальный зазор и сквозные прорези поступает на следующий ряд (считая от центра к периферии).

Двигаясь в радиальном направлении, материал измельчается и выходит через выходной патрубок.

Макая мельница в силу своей низкой эффективности не может быть применена для сверхтонкого помола таких материалов как пигменты и красители.

Иэ вест на также мель ница, содержащая корпус и рабочий орган в виде двух соосно расположенных с возможностью вращения в противоположные стороны роторов с чередующимися коль-З5 цевыми выступами и впадинами прямоугольной формы, загрузочный и выгрузочный патрубки 2J. Однако эта мельница предназначена для измельчения хорошо сыпучих материалов и не мо- 40 жет быть использована для мокрого сверхтонкого помола. Измельчение же пастообразных материалов в этой мельнице неэффективно, так как зазор между роторами забивается, что при- 45 водит к перегреву рабочей эоны или к полной остановке мельницы.

По технической сущности наиболее близкой.к изобретению является коллоидная мельница, содержащая корпус, два соосно расположенных с возможностью вращения в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, вал одного иэ которых выполнен полым P3). 55

Указанная мельница для разделения жидкой и твердой фаз снабжена также сифоном.

В указанной мельнице при разделе-. 60 нии твердой и жидкой фаз весь твердый материал идет в тонкий продукт.

Вследствие этого тонкий готовый продукт засоряется неиэмельченными частицами. 65

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Цель достигается тем, что в коллоидной мельнице, содержащей корпус, два соосно расположенных с возмож-. ностью вращения в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, вал одного иэ которых выполнен палым, ротор с полым валом снабжен установленным на нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством трубопровода.

На чертеже схематично показана, предлагаемая коллоидная мельница, разрез.

Мельница содержит цилиндрический корпус 1, в котором на.горизонтальных валах 2 и 3 соосно установлены два ротора 4 и 5 с кольцевыми канавками 6 трапециевидного профиля, втулку 7, камеру 8 с выходным патрубком

9 для отвода жидкой фазы с мелким продуктом, сегментный приемник 10 с патрубком 11 для удаления сгущенной суспенэии с крупными частицами материала, цилиндрический стакан 12 с перфорированным днищем 13, выходной 14 и входной 15 патрубки с циркуляционным трубопроводом 16 для перетока суспенэии, разделительное кольцо 17.

Коллоидная мельница работает следующим образом.

Исходный материал в виде пульпы через отверстие полого вала под давлением поступает в центр роторов

4 и 5, вращающихся в противоположные стороны. Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении роторов, материал движется через узкий кольцевой зазор к периферии, испытывая при своем движении ударные воздействия радиальных пазов, в результате которых развиваются высокие напряжения сдвига, среза, ультразвуковые и кавитационные эффекты,, за счет которых происходит сверхтонкое измельчение твердых частиц.

Пройдя через узкий зазор между дисками роторов 4 и 5, пульпа поступает в корпус 1 мельницы, из которого через выходной патрубок 14, циркуляционный трубопровод 16 и входной патрубок 15 движется к перфорированному днищу 13 стакана 12, на котором задерживаются крупные частицы. Жидкость с очень мелкими частицами проходит через отверстия перфорированного днища, движется между нерабочей поверхностью диска ротора 5 и перфорированным днищем к центру и че фез зазор между втулкой 7 и полым

1009509Составитель В. Губарев

Редактор О. Юркова Техред M.Коштура Корректор А, Тяско

Зак аз 25 43/5 Тираж 620 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 валом 3 поступает в камеру 8, откуда удаляется через патрубак 9 . Oc:адок, образовавшийся иэ крупных частиц,- иод действием центробежных сил, развиваемых ротором, сползает по фильтрующей поверхности к периферии, 5 попадает в сегментный приемник 10, из которого через выходндй патрубок

11 насосом снова подаются на иэмельчение. Осевой зазор между роторами регулируется в пределах от 0,1 до . 30

1,2 мм, что позволяет изменять как производительность, так и конечную тонину измельченной пульпы. Для предотвращения перетока пульпы иэ фильтрующей зоны в измельченную зону установлено кольцо 17.

Применение предлагаемой коллокд" ной мельницы позволит получить в промышленных условиях сверхтонкие порошкообразные материалы с содержанием частиц менее.1 мкм до 95-98% °