Устройство для контроля и маркирования цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к устройствам для контроля и маркирования тонкостенных цилиндрических деталей с буртом типа гильз цилиндра внутреннего сгорания и позволяет повысить качество маркирования путем уменьшения формоизменения. Устройство состоит из стола, по которому перемещаются изделия, установленные на торец с помощью механизма шагового перемещения на различные позиции. На первой позиции осуществляется контроль размеров изделия при одновременном его вращении, на второй позиции производится маркирование ударным методом по торцу бурта одной из группы размеров. При этом опорой для детали является торец подъемного стакана. На третьей позиции происходит сортировка цилиндров по группам размеров. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

j 3""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3720561/25-27 (22) 02.04.84 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Киевское производственное объединение «Киевтрактородеталь» (72) Н. Н. Мелешко, А. Б. Менакер, А. Г. Николенко и Л. Л. Серветник (53) 621.474.08 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 282670, кл. G 01 В 5/08, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

И МАРКИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для контроля и маркирования тонкостенных

„„SU„„1268241 А1 (51) 4 В 21 С 5!/00, G 01 В 5/08 цилиндрических деталей с буртом типа гильз цилиндра внутреннего сгорания и позволяет повысить качество маркирования путем уменьшения формоизменения. Устройство состоит из стола, по которому перемегцаются изделия, установленные на торец с помощью механизма шагового перемещения на различные позиции. На первой позиции осуществляется контроль размеров изделия при одновременном его вращении, на второй позиции производится маркирование ударным методом по торцу бурта одной из группы размеров. При этом опорой для детали является торец подъемного стакана. На третьей позиции происходит сортировка цилиндров по группам размеров. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.

1268241

55

Изобретение относится к устройствам для контроля размеров и маркирования по результатам контроля тонкостенных цилиндри (еских изделий с буртом, например гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, Цель изобретения повышение качества м»ркир<нзания тонкостенных изделий < буртом пугем уменьшения их форм<>Hзм (Iptllfkl. !

111 ф !г. 1 I(OK» 3»IIO p< I pOIR("I во,I„IB K0}(TРО, Я И М3 Р КИРОВ»1(пи iо II КO<:T<. 11! (!>(к (1 liË И Н;}— рических деталей с буртом, нид сбоку; на фи!.. 2 сечение А-> (11» фи(. 1 (транспортный механизм); на фиг. 3 с< чение

Б-Б на фиг. 2 (с(чение базирующих элеМЕ}ЛОВ МЕХ»НИЗМ» II(»I OBOI ГЕРЕМЕ(ЦЕНИЯ изделий).

Гlредлагасмое устройство состоит из мех}1}(изм(1 11131 оного перемещ(ния изделий, механи;>м» 2 измерения размеров изделия с приводом его вра(цения 3 изделия 4, механизм» 5 II<);(t p)fa изделий, механизма 6 маркир<и(анин и механизма 7 выгрузки и сортировки изделий. Устроиство содержит стол 8 с .незя! x(è, по которому изделия передвиг» ю (тг>l < одной позиции 13 другую с no)lolilhlo мех»низма ша(ового перемещения. .=.) 10.(м xi(I!Ha)(содержит пневмоцилиндр 9 н д}1(I< ганги О, на которой разме(цены б»зирующие элементы. расположенные друг против друга и предназначенные для размещения на них деталей, количество пар которых соответствует числу позиций. Базирующие элементы выполнены в виде ножей 11 с фисками, образук)шими призму. Каждый нож 11 имеет направляк)щую планку 12 с пазами 13 и упором 14, непо.(ви>кно закlн ll I(и нуI<) н» Ит;11! ге 10, под(пни}1ик 15 с ос(ю 6 и пружину 17. Неподвижный конец

IIðóil(Hnhl 17 укреплен 113 Ilëànêå 12, а под виж(!ый — на оси 16 подшипника !5. МехаHH I)I 1 содержит также двуплечие рычагиKon1lphi 8, которые служат для управления ножами 1. Рычаг-копир 18 при этом имеет ,*(âp (!<>верхнос !.и: рабочую 19 и вспомогательH3 10 20, к,()к}}(11- H» KOTOphlX со(тон (из QB) X ч»стей: о;,и» в исходном положении расположен» и;(р»ллель(ю, а вторая -- наклонно, IIoд остр},!xl углом к направленик> переме!цеIIHki Illò;(!(г 10. Ры гаг-копир 18 устанавливается Ilil och 21 I>p»lllpIIH}I и имеет два упора 22 и 23, c;I) )K»llfnx для ограничения угла поворо(» }и>круг оси 6. 33 счет пружины 24 кручения он постоянно подж»т к одному

1(з упо )ов 22 т»к, чтобы одна из Io поверхHî T(и была параллельна H3правлеklèк), \виже(lия (пт»н(10.

Мех»низм 2 измерения размеров содерiKIf (Ill(вмоцилин Ip 25, н» котором закреплеll» измерительная оправка 26. ) lpH30;i вр»!цения 3 изделия 4 при контроле состоит из подпружиненного под!}!Ипник» 27, столик» 28 и пневмоцилиндра 29 вращения сто,!ика 28. Г1одпружиненный поди!ипник 27 з»креп Ipll на измерительной оправке 26 соосно оси изделия 4 и столику ?8. Подшип!

0 (5

45 ник 27 и столик 28 установлены по торцам изделия 4. На оправке 26 расположены измерительные сопла 30. Через штуцера с помощью гибких трубок измерительные сопла 30 подключены к пневмодатчикам (не показаны). Механизм подъема изделия 4 содержит пневмоцилиндр 31. С его поршнем связан полый стакан-досылатель 32, имеющий две охватывающие базовые поверхности: одна из которых 33 расположена параллельно опорной поверхности бурта изделия 4 и представляет собой плоскую торцовую поверхность стакана-досылателя 32, а вторая — — 34 расположена соосно изделию 4 и выполнена в виде наружной цилиндрической поверхности стакана. Вдоль образующей стакана-досылателя 32 выполнены сквозные пазы 35, через которые проходят шпильки 36 для закрепления неподвижного столика 37. На одной оси со стаканом-досылателем 32 установлен механизм 6 маркирования.

Механизм маркирования 6 содержит фланец 38 с элементом центрирования в радиальном направлении, выполненным в виде цилиндрической внутренней поверхности 39.

Равномерно по окружности фланца 38 перпендикулярно его торцу установлены клейма 40, над которыми расположены пневматические головки 41 с байками 42. (1иаметр наружной поверхности 34 стакана-досылателя 32 выполнен меньше диаметра внутренней поверхности 39 фланца 38 на величину, обеспечиваюп(ук) минимальный зазор при их взаимодействии, а длина хода стакана-досылателя 32 выполнена бог(ьп!е длины изделия 4.

Механизм 7 выгрузки имеет цепной транспортер 43 и сортировочные лотки 44. На лотках 44 установлены отсекатели 45, управляемые пневмоцилиндрами 46.

Устройство работает следующим образом.

Установленные на столе 8 изделия механизм 1 перемещает и центрирует ножами 11 на позициях измерения и маркирования. При движении штанг !0 внеред подшипник 15 базирующего )лемента (ножа) 11 проходит со стороны вспомогательной iloверхности 20 рычага копира 18. На участке, где эта поверхность параллельна штангам 10, по ln(HHHHK 15 не взаимодействует с ней, 1 нри проходе вдоль наклонного участка он поворачивает рычаг-копир 18 вокруг оси 21, обеспечивая тем самым свободное продвижение ножей 11 (о позиции измерения и маркирования. При достижении позиций

f10;lnJlfnffHK 15 выходит из зацепления с вспомогательной поверхностью 20 копира-рычаг» 18, в результате чего копир-рычаг !8 за счет пружины 24 кручения поворачивается до 01 р»ничительного упора 22 и занимает свое исходное положение. 3»ipxl следует обратный ход штанг 10. Подшипник 5 вступает в контакт с II»K»ot(tfokf рабочей поверхностью 19 p»IH»! 3-копира 18 и, перекатыв»1268241

10 !

20

Формула изобретения

55 ясь, движется по ней вверх, перемещает ножи 11 в планках 12 в направлении, перпендикулярном перемещению штанг !0, до размера, обеспечива ющего свободное обхождение изделий 4. При переходе подшипника 15 за ось 21 рычага-копира 18, последний поворачивается до второго своего упора 23 так, что параллельная рабочая часть поверхности 19 рычага-копира 18 устанавливается под острым углом к штангам 10, и подшипник 15, перекатываясь, движется вниз по ней. Ножи 11 за счет пружин 17, закрепленных на оси 16 подшипника 15, начинают сдвигаться до упора 14 в планке 12.

При дальнейшем движении механизма для перемещения изделий назад подшипник 15 выходит из зацепления с рабочей поверхностью 19 рычага-копира 18, последний за счет пружины 24 кручения поворачивается до своего ограничительного упора 22, занимая при этом исходное положение. После этого в изделие 4, установленное на столике 28, пневмоцилиндром 25 вводится измерительная оправка 26, которая через подпружиненный подшипник 27 прижимает изделие 4 торцовой поверхностью к столику 28. Затем происходит включение пневмоцилиндра 29 вращения столика 28, изделие 4 поворачивается на оправке 26 и измеряется.

По окончанию измерения оправка 26 выводится из изделия 4 пневмоцилиндром 25.

Штанги 10 перемещают, а затем центрируют измеренное изделие 4 ножами 11 на неподвижном столике 37 подъемника 5, соосно стакану-досылателю 32. После этого происходит обратный ход штанг 10 и ножи 1 обходят изделие 4, установленные на позициях. Стакан-досылатель 32 выдвигается пневмоцилиндром 31, базируется наружной поверхностью 34 по внутренней поверхности столика 37 и прижимает торцовой поверхностью 33 бурт изделия 4 к плоскости фланца 38 механизма 6 маркирования. При этом изделие 4 приподнимается над неподвижным столиком 37, так как длина хода стаканадосылателя 32 больше длины изделия 4.

В соответствующую маркировочную головку 41 по результатам измерения подается сжатый воздух. Боек 42 ударяет по клейму 40, которое наносит маркировку размерной группы на верхней тороцовой поверхности бурта изделия 4. Затем стакан-досылатель 32 опускается вниз на уровень неподвижного столика 37, а изделие 4 устанавливается на столик 37. После этого штанги 10 транспортного механизма 1 посредством ножей 11 выталкивают маркированное изделие 4 на цепной транспортер 43 сортировочного устройства 7, который перемещает его до выдвинутого отсекателя 45 в соответствии с маркировочным знаком. При достижении изделием 4 отсекателя 45 срабатывает концевик (не показан) и оно заталкивается в сортировочный лоток 44 пневмоцилиндром 46.

Если на позицию маркирования поступает бракованное изделие 4 по результатам измерения, стакан-досылатель 32 не поднимается и бойки 42 не срабатывают. После очередного цикла работы транспортного механизма 1 бракованное изделие 4 удаляется из устройства цепным транспортером 43.

В устройстве для контроля и маркирования тонкостенных цилиндрических деталей с буртом за счет пазов на планках и раздельного расположения базовых элементов (ножей с фасками) достигается высокая точность центрирования (базирования) различных типоразмеров деталей как в радиальном, так и в продольном направлении на позиции измерения и маркирования, что исключает деформацию и повреждение готовых деталей и улучшает качество контроля.

Зажим тонкостенной детали по торцам, т. е. в направлении наивысшей ее жесткости, между подпружиненным подшипником и столиком при измерении п редотвра щает деформацию стенок детали, что улучшает качество контроля.

l. Устройство для контроля и маркирования цилиндрических изделий, содержащее размещенные на станине на разных позициях механизм контроля размеров изделия с опорой для последних и приводом ее вращения, механизм маркирования изделий, имеющий клеймодержатель с клеймами и опору, механизм подъема изделий с приводом, механизм выгрузки и механизм шагового перемещения изделий, имеющий базирующие призматические элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества маркирования тонкостенных изделий с буртом путем уменьшения их формоизменения, оно снабжено смонтированным на станине горизонтальным столом и сквозными гнездами в нем под опоры изделий на позициях маркирования и контроля, механизм подъема изделий размещен соосно механизму маркирования, а его опора выполнена в виде стакана с торцовой опорной поверхностью, причем базирующие призматические элементы механизма шагового перемещения выполнены с возможностью регулировки в горизонтальной плоскости.

2. Устройство по и. 1. отличающееся тем, что механизм шагового перемещения выполнен в виде установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль горизонтального стола двух штанг и размещенных по разные стороны штанг попарно по количеству рабочих позиций двуплечих рычагов-копиров и неподвижных упоров, установленных с возможностью взаимодействия с одним из плеч рычаговкопиров, а на штангах напротив рычаговкопиров смонтированы с возможностью пе1268241

А-Д

21 — 7У 25 1-— ремещения направляющие планки для размещения базирующих призматических элементов.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клеймодержатель механизма маркирования выполнен в виде фланца с равномерно размещенными по окружности клеймами и пневмобойками, причем последние установлены соосно клеймам.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опора механизма контроля размеров выполнена в виде столика врагцения и подпружиненного подшипника.

5. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что базирующие призматические элементы выполнены с упором, подпружинены относительно планки и снабжены контактным роликом для взаимодействия с другим плечом рычага-копира.

126824!

Редактор Г. Гербер

3 а к аз 5962 7

Составитель С. Симеонов

Тсхрсд И. Верее Корректор М. Самбор«кан

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгоро1. ул. Проектная, 4