Загрузочное устройство

 

Изобретение относится к машиностроению , может быть использовано в металлорежуш ,их станках при обработке деталей типа полуцилиндров и позволяет обеспечивать последовательную подачу деталей на несколько рабочих позиций. Устройство содержит П1ибер 6, на торцовой поверхности которого установлены собачки 17, кинематически связанные с подвижной кареткой 3, и две рабочие позиции с гнездами 4 и 5. Шибер 6 сначала перемешает деталь 10 в гнездо 4, где она обрабатывается, затем слелЯуюшей деталью 10 выталкивается обработанная деталь 10 из гнезда 4 на подвижную каретку 3. При следующем перемещении шибера 6 в крайнее левое положение деталь 10 с каретки 3 собачками 17 перемешается в гнездо 5, где также обрабатывается. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„90„„1268367... д„ . (51> 4 В 23 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

IA З1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3896635/25-08 (22) 17.05.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) П. Е. Мишаткин, Е. А. Новиков, В. И. Вяткин, Л. М. Султанова и В. И. Дармодехин (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 121!814, кл. В 23 (,) 7/06, 1985. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОИСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано в металлорежущих станках при обработке деталей типа полуцилиндров и позволяет обеспечивать последовательную подачу деталей на несколько рабочих позиций. Устройство содержит шибер 6, на торцовой поверхности которого установлены собачки 17, кинематически связанные с подвижной кареткой 3, и две рабочие позиции с гнездами 4 и 5.

Шибер 6 сначала перемещает деталь 10 в гнездо 4, где она обрабатывается, затем следующей деталью 10 выталкивается обработанная деталь 10 из гнезда 4 на подвижную каретку 3. При следующем перемещении шибера 6 в крайнее левое положение деталь 10 с каретки 3 собачками 17 перемещается в гнездо 5, где также обрабатывается. 3 ил.

1268367

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлорежущих станках при обработке деталей типа полуцилиндров, в частности при сверлении и зенковании отверстий во вкладышах подшипников скольжения.

Цель изобретения -- расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения последовательной подачи деталей на несколько позиций.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Загрузочное устройство состоит из основания 1, двуплечего рычага 2, подвижной каретки 3, гнезд 4 и 5, шибера 6 и силового цилиндра 7.

Основание 1 служит для монтажа и установки устройства на станке (не показан).

На основании 1 с помогцью кронштейна 8 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости двуплечий рычаг 2, конец нижнего плеча которого отогнут под прямым углом. Он служит для передачи перемещений от шибера 6 подвижной каретке 3.

В основании 1 выполнен продольный паз

9, в котором перемешается подвижная каретка 3. Она служит для перемещения детали 0 от гнезда 4 к гнезду 5 с целью отделения ее из общего потока. Снизу она имеет направляющий выступ 11, к которому прикреплена планка 12. Верхняя плоскость подвижной каретки 3 относительно верхней плоскости основания 1 занижена и имеет поперечный бурт 13.

На основании 1 слева сверху выполнен паз с плоскостью на уровне верхней плоскости подвижной каретки 3. Справа подвижная каретка 3 имеет поперечный паз 14, в который входит конец нижнего плеча двуплечего рычага 2.

Гнезда 4 и 5, установленные на основании 1, служат для точной установки и зажима детали 10 при ее обработке. Каждое из них имеет полуцилиндрическое отверстие, выполненное по наружному радиусу детали 10. В гнезде 4 производится сверление отверстий в детали 10 вкладыша подшипника скольжения, а в гнезде 5 — зенкование этих отверстий. Шибер 6 служит для перемещения детали 10 в гнезда 4 и 5. Он выполнен в виде прямоуггольной детали П-образной формы и установлен на основании 1 с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения. Задней стенкой он связан со штоком 15 силового цилиндра 7, vcтановленного на основании 1. На передней стенке шибера 6 выполнено полуцилиндрическое отверстие 16 для прохода детали 10, по радиусам этого отверстия установлены с возможностью поворота собачки 17, служащие для упора в торец детали 10 при ее перемещении в гнездо 5. Оси собачек 17 расположены так, что они верхним плечом контактируют с шибером 6. Сверху на шибере 6 установлен упор !8, в паз которого входит верхнее плечо двуплечего рычага 2.

На основании 1, перпендикулярно шиберу 6, установлены параллельно друг другу планки !9, образующие подающий лоток. Он служит для направления перемещения вплотную потока ориентированных деталей !

О (цилиндрическими поверхностями вверх, стыковочным и плоскостям и, обра щенным и друг к другу). Для фиксирования передней детали 10 перед гнездом 4 на основании 1 закреплен упор 20.

Устройство работает следуюгцим образом.

Из накопителя (не показан) детали 10 общим потоком вплотную принудительно перемешаются по подающему лотку до упора 20. При этом передняя деталь 10 установлена против гнезда 4. Шибер 6 находится в крайнем правом положении. Включается силовой цилиндр 7. Его шток 15 перемещает шибер 6 в крайнее левое положение, т.е. до упора его правой стенки в правый срез гнезда 4. При этом передняя деталь 10 перемещается в гнездо 4, а упор 18 с помощью двуплечего рычага 2 перемещает подвижную каретку 3 по пазу 9 в крайнее правое положение. В гнезде 4 в детали 10 выполнена технологическая операция — сверление отверстий. Силовой цилиндр 7 переключается на обратный ход.

Шибер 6 и подвижная каретка 3 перемешаются в исходное положение. Очередная деталь !О, перемещаясь до упора 20, становится против гнезда 4. При следующем включении силового цилиндра 7 и перемещении шибера 6 в крайнее левое положение очередная деталь 10, перемешаясь в гнездо 4, выталкивает обработанную деталь 10 из гнезда 4 на подвижную каретку 3, находящуюся в крайнем правом положении.

При следу1ощем гереключении силового цилиндра 7 и перемещении шибера 6 в исходное положение собачки 17, повернувшись на осях, скользят по цилиндрической поверхности детали 10, находящейся на подвижной каретке 3, и в конце хода шибера 6 заскакивают за правый торец детали 10.

При следующем включении силового цилиндра 7 и перемещении шибера 6 в крайнее левое положение собачки 17, упираясь в правый торец первой детали 10, перемещают ее в гнездо 5, очередную деталь 10 — в гнездо 4, а деталь 10, находящуюся в гнезде 4, выталкивают на подвижную каретку 3. В гнезде 5 выполнена следующая технологическая операция — зенкование отверстий.

При следующем перемещении шибера 6 в крайнее левое положение, дета1b 10 из гнезда 5 выталкивается на разгрузку очеред12б8367

Формула изобретения

12

Составитель Л. Пыжикова

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Payøñêàÿ наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Рогулич

Заказ 5971/13

3 ной деталью 10, перемещаемой собачками 17, в гнездо 5. Далее рабочий цикл повторяется.

Загрузочное устройство, содержащее основание, подводяший лоток, шибер, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно подводящему лотку, отличающееся тем, что, 10 с целью расширения функциональных возможностей устройства, оно снабжено кареткой, установленной по ходу движения шибера в пазу, выполненном в основании, с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перемещения шибера и кинематически связанной с последним, при этом шибер выполнен П-образной формы в продольном сечении и снабжен подпружиненными собачками, расположенными на его торцовой части.