Способ обработки плоских поверхностей деталей

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для обработки плоских поверхностей оптических деталей. Цейью изобретения является повышение точности обработки за счет автоматического формообразования плоских поверхностей деталей. За счет силового замыкания Р осуществляют контакт между обрабатываемыми поверхностями детали 2 и притиром 1. Так как гибкий притир 1 натянут на рамку, он создает наибольшие рабочие усилия всегда на наивысшие точки обрабатываемых поверхностей, т.е. приводит к автоматизму формообразования плоских поверхностей . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3818025/40-08 (22) 30.11.84 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (72) А. В. Платонов, Ш. Ш. Иртуганов и В. В. Горелик (53) 621.923.5 (088.8) (56) Алмазно-абразивная доводка деталей.

М.: НИИМАШ, 1972, с. 189, рис. 65. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для

„„Я0„„1268387 А 1 обработки плоских поверхностей оптических деталей. ЦеЛью изобретения является повышение точности обработки за счет автоматического формообразования плоских поверхностей деталей. За счет силового замыкания

P осуществляют контакт между обрабатываемыми поверхностями детали 2 и притиром 1. Так как гибкий притир 1 натянут на рамку, он создает наибольшие рабочие усилия всегда на наивысшие точки обрабатываемых поверхностей, т.е. приводит к автоматизму формообразования плоских поверхностей. 2 ил.!

268387

Составитель А. Дроздецкий

Редактор Н. Егорова Техред И. Верес Корректор М. Демчнк

За каз 5973/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для обработки плоских поверхностей оптических деталей.

Целью изобретения является повышение точности обработки оптических деталей за счет автоматического формообразования плоских поверхностей деталей.

На фиг. изображена схема реализации способа обработки плоских поверхностей деталей; на фиг. 2 — схема возникающих при обработке усилий.

Гибкий листовой притир 1 размещен между симметрично установленными, равными по размерам и одинаковыми по форме деталями 2, которые самоустанавливаются с помощью шарового шарнира 3.

3а счет силового замыкания P осуществляют контакт между обрабатываемыми поверхностями и притиром. В силу того, что гибкий листовой притир растянут в рамке с усилием F, он всегда стремится остаться плоским. При замыкании двух деталей, имеющих неплоские поверхности, усилием P листовой притир деформируется, но, стремясь остаться плоским, создает рабочие усилия N;, пропорциональные усилию Р, усилию натяжения F и величине деформации притира в данной точке обрабатываемой поверхности . Так как величины P u F в процессе обработки постоянны, то характер эпюры рабочих усилий N; целиком зависит от характера деформации листового притира, т.е. наибольшие рабочие усилия воздействуют на наивысшие точки обрабатываемых поверхностей, создающие наибольшие деформации листового притира.

Таким образом, при движении притира между двумя обрабатываемыми поверхностями перпендикулярно направлению их силового замыкания наибольшему износу подвергаются наивысшие точки обрабатываемых поверхностей. Процесс продолжается до тех пор, пока все точки обрабатываемых поверхностей не окажутся на одном уровне, т. е. пока не произойдет автоматическое формообразование плоскостей (с высокой точностью) .

В связи с тем, что используются одновременно обе поверхности притира, т.е. од10 новременно обрабатываются две детали, производительность способа повышается. Увеличение точности формообразования обусловлено тем, что жесткие поверхности обрабатываемых деталей в процессе обработки не смещаются друг относительно друга, что не

15 приводит к увеличению удельного давления на краевых зонах обрабатываемых поверхностей из-за уменьшения площади силового контакта. Кроме того, гибкий, натянутый на рамку листовой притир создает наибольшие рабочие усилия всегда на наивысшие точки обрабатываемых поверхностей. Все это приводит к автоматизму формообразования плоскостей и повышению точности.

Формула изобретения

Z5 Способ обработки плоских поверхностей деталей, которые устанавливают симметрично друг напротив друга между ними, размещают инструмент и сообщают ему перемещение в направлении, перпендикулярном направлению силового замыкания обрабатываемых поверхностей, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения точности формообразования плоских поверхностей оптических деталей, в качестве инструмента используют гибкий листовой притир, который перед обработкой растягивают от центра к периферии.