Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи

 

Изобретение относится к черной металлургии и может применяться в загрузочных устройствах доменных печей. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности что достигается новой конструкцией промежуточного газоуплотнительного элемента и установкой новых конструктивных элементов. Распределитель шихты содержит накопи (Л ю О5 00 О5 00 г cpuz.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д д4 С 21 В 7/!8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3817716/22-02 (22) 30.11.84 (46) 07.11.86. Бкл. Ф 41 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) А.И.Лесной, В.Н.Ковшов, А.И.Мартыненко, H..С.Шестопалов и Б.Б.Бахолдин (53) 669.162.215.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1094865, кл..С 21 В 7/20, 1981.

„„SU 1268613 А 1 (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может применяться в загрузочных устройствах доменных печей. Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности, что достигается новой конструкцией промежуточного газоуплотнительного элемента и установкой но- вых конструктивных элементов. Распределитель шихты содержит накопи1268613

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к загрузочным устройствам доменных печей .

Цель изобретения — упрощение конст. рукции и повышение надежности.

На фиг.I представлен распределитель, продольный разрез; на фиг.2разрез A-А на фиг .I на фиг .3 — разрез Б-Б на .фиг.1; на фиг.4 — проме жуточный гаэоуплотнительный элемент,.

Распределитель шихты состоит изсообщенной с приводом вращения от,носительно оси печи (привод не показан) накопительной воронки 1., в нижней части которой имеется контактная поверхность 2 входящего с ней в контакт газоуплотнительного конуса

3, подвешенного на полой внешней штанге 4, опирающейся посредством подшипникового узла 5 на траверсу 6> связанную через тяги 7 с приводом вертикального перемещения (привод не показан). Под воронкой 1 расположен дополнительный газовый затвор, включающий жестко соединенный с корпусом 8 загрузочного устройства газоуплотнительный элемент 9 с контактной поверхностью 10, гаэоуплотнительный усеченный конус 11, подвепенный на внутренней полой штанге

12, опирающейся через подшипниковый узел 13 на траверсу 6, имеющий две контактные поверхности 14 и 15, промежуточный газоуплотнительный элемент 16, выполненный в верхней: часНа фланце 17 элемента 16 вырезы

18 выполнены с геометрическими параметрами, обеспечивающими беспрепятственное прохождение через них роликов 20 в процессе перехода распределителя на работу с резервным газовым затвором.

Наклонные рабочие дорожки 19 на фланце 17 элемента 16 выполнены такими, что нх средняя линия представ; ляет собой часть винтовой линии с

35 осью, совпадающей с осью печи. Работельную воронку 1 с контактной поверхностью 2, газоуплотнительный конус 3, полую штангу 4, опирающуюся посредством подшипникового узла 5 на траверсу 6 с тягами 7, корпус 8, газоуплотнительный элемент 9 с контактной поверхностью 10, газоуплотнительный усеченный конус 11, подвешенный на штанге 12, опирающейся через подшипниковый узел 13 на траверсу 6, имеющий контактные поверхности 14 и 15, промежуточный гаэоуплотнительный элемент 16, выполненный с фланцем 17, имеющим равномерно расположенные по окружности вырезы 18 и опирающимся через рабочие дорожки

19 на ролики 20, храповую муфту 2!, выступы 22 и 23, винтовые домкраты

24. Упрощение конструкции, повышение надежности достигаются установкой усеченного конуса с выступами, храповой муфты, штанги усеченного конуса, .выполнением промежуточного газоуплотнительного элемента в нижней части с выступами, а в верхней — с фпанцем с вырезами, установкой роликов и винтовых домкратов. 1 з.п. ф- лы.

4 ил. ти с фланцем 17, имеющим равномерно расположенные по окружности вырезы .

18 и опирающимся через рабочие дорожки 19 на ролики 20, смонтированные

S на корпусе 8.

Штанги 4 и 12 связаны в верхней части между собой посредством храповой .муфты 21 .

10 К нижным основаниям газоуплотнительного усеченного 11 н полого усеченного 16 конусов жестко прикреплены выступы 22 и 23 для их взаимного зацепления и вращения.

Для фиксации кольца 16 при работе распределителя с основным (верхним) газовым затвором и для газоплотного сочленения его с элементом 9 (при работе распределителя с дополнительным газовым затвором) служат винтовые домкраты 24, связанные с при° водом (привод может быть ручной или механический).

1268613

Это осуществляется в следующей последовательности. Предварительно перемещают исполнительные органы винтовых домкратов 24 и газоуплотни- 50 тельный конус 3 в крайнее верхнее положение. После этого включают реверс привода вращения накопительной воронки 1, при этом в процессе вращения ее по часовой стрелке крутящий момент передается посредством храповой муфты 21 и выступов 22 и 23 промежуточному газоуплотнительному чая дорожка выполнена с геометричес— кими параметрами (d, h „„,, h „„„), обеспечивающими плавное опускание элемента 16 в процессе совместного вращенияконусов 3 и 11, а затем в конечный период перехода распределителя на работу с резервным газовым затвором безударное сочленение контактных поверхностей 10 и 14 элементов 16 и 9.

Для гарантированного перехода распределителя на работу с резервным газовым затвором необходимо, чтобы обеспечивалось вертикальное перемещение промежуточного газоуп- <5 лотнительного элемента на величину, равную Н, = Н + (5 — 10) мм, где

Н2 — расстояние по вертикали между контактными поверхностями конуса ll и элемента 16.

Распределитель шихты работает следующим образом.

Распределитель шихты начинают эксплуатировать, используя его основной (верхний); газовый затвор . В про- !5 цессе работы контактные поверхности накопительной воронки 1 и газоуплотнительного конуса 3 подвергаются интенсивному газообразивному износу, при этом контактные поверхности 15 элемента 16 и конуса 11 сохраняют свой первоначальный ресурс, так как они находятся вне траектории полета шихты, истекающей из накопительной воронки l. Перевод накопительной заг.З руженной воронки на очередную станцию цикла подач осуществляется вращением ее против часовой стрелки, при этом штанга 4 вращается свобод— но без передачи крутящего момента штанге 12. При достижении величины износа основного газового затвора, превышающей технологически допустимую, распределитель шихты переводят на работу с резервным газовым затво- 5 ром ° элементу 16. В процессе вращения э емент 16 плавно перемещается в вертикальном направлении и при заходе роликов 20 в вырезы 18 фланца 17 безударно сочленяется с элементом 9. Пос ле этого посредством винтовых домкратов 24 газоплотно сочленяют контактные поверхности 10 и 14 элементов 16 и 9 между собой, при этом контактная поверхность 15 элемента 16, войдя в контакт с поверхностью конуса

11, перемещает его совместно с конусом 3 в вертикальном направлении на величину, равную 5 — 10 мм. В дальнейшем при работе распределителя с резервным rазовым затвором при нахождении траверсы 6 в крайнем верхнем положении между контактными поверхностями конуса 3 и воронки I остается зазор, величина которого по вертикали равна 5-10 мм.

Таким образом, применение предла— гаемого распределителя шихты позволит упростить его конструкцию, повысить надежность его в работе и кроме того, позволит увеличить срок службы его дополнительного газового затвора.

Внедрение предлагаемой конструкции распределителя шихты на одной доменной печи объемом 2000 мз позволит только за счет повышения надежности его в работе и увеличения срока службы дополнительного газового затвора сократить время ремонтных простоев доменной печи на 0,17.

Формула изобретения

I. Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи, со;держащий установленную с возможностью вращения накопительную воронку с контактной поверхностью, газоуплотнительный конус, жестко закрепленный на полой штанге, установленной с возможностью вертикального перемещения, кольцевой газоуплотнительнь!й элемент с контактной поверхностью, жестко установленный внутри корпуса распределителя, промежуточный газоуплотнительный элемент с двумя контактными поверхностями, установленный с возможностью контактирования с кольцевым газоуплотнительным элементом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, он снабжен винтовымп домкратами и усеченным газоуплотни-ельным конусом, жестко зак12686)3

5ц06(ло5ернута) Составитель С,Ященко

Техред В.Кадар Корректор Т.Колб

Редактор Н.Рогулич

Заказ 5995/25

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 репленным на полой штанге, установленной внутри полой штанги газоуплотнительного конуса и сообщенной с ней посредством храповой муфты, причем усеченный газоуплотнительный 5 конус выполнен с равномерно расположенными по окружности выступами и установлен с возможностью контактирования с промежуточным газоуплотнительным элементом, выполненным в. 10 нижней части с равномерно расположенными но окружности выступами„ установленными с возможностью зацепления с выступами усеченного газоуплотнительного конуса, а в верхней части — 1Б с имеющим равномерно расположенные по окружности вырезы фланцем, опирающимся через рабочие дорожки на ролики, установленные на корпусе распределителя с возможностью прохождения через вырезы во фланце промежуточного газоуплотнительного элемента, а винтовые домкраты установлены на корпусе распределителя с возможностью стопорения промежуточного газоуплотнительного элемента.

2. Распределитель по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы, рабочие дорожки фланца промежуточного газоуплотнительного элемента между смежными вырезами выполнены по винтовой линии, ось которой совпадает с осью печи.