Способ изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи

 

ОП ИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

911604

Союэ Советскин

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 19,06.79 (21) 2782046/18-10 (51)М. Кл. с присоединением заявки ЭЙ

О 11 В 5/84

3ЪеудорстееныП квинтет (23) Приоритет (53) УДК 681.84. . 083 ° 84 (088.8) Опубликовано 07.03.82. Бюллетень Юв 9

Дата опубликования описания 1 0 . 03 .82 по делан нзобретеннй н отнрытнй (72) Авторы изобретения

В.А. Мамонтов, А.М, Высота и Е.Е. Бибик

I (Шосткинское ордена Октябрьской Революции производственное объединение "Свема" им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ЛАКА

ДЛЯ РАБОЧЕГО. СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ.

ЗАПИСИ

Изобретение относится к магнит= ! ной записи, а именно к способам изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи, Известен способ изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи путем диспергирования суспензии магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси связующего вещества и растворителей Г 1 1, 1О (2 J. Известный способ обеспечивает относительную простоту процесса изготовления магнитного лака для ра" бочего слоя носителя магнитной записи, Недостаток известного способа состоит в значительной неравномерности распределения магнитных частиц гаммаокисла железа в изготовленном в соответствии с ним магнитном лаке для рабочего слоя носителя магнитной записи, Известен также способ изготовления магнитного лака для рабочего

2 слоя носителя магнитной записи путем диспергирования в шаровой мельнице суспензии магнитных частиц гаммаокисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества при 15-80оС, продолжения диспергирования в шаровой мельнице после введения в нее связующего вещества, пластификатора и добавок и последую" щего диспергирования в бисерной мельнице 1 3 ). Этот способ позволяет обеспечить высокую равномерность распределения магнитных частиц гамма-окисла железа в изготовленном в соответствии с ним магнитном лаке для рабочего слоя носителя магнитной записи.

Недостаток известного способа состоит в значительной длителЬности процесса изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи.

Цель изобретения - ускорение процесса изготовления магнитного лака

3 91160

:для рабочего слоя носителя магнитной записи.

Эта цель достигается тем, что диспергирование в шаровой мельнице суспенэии магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и по» верхностно-активного вещества производят в течение 12-30 ч, диспергиро.. вание после введения связующего вещества - в течение 8-20 ч до после- 10 дующего введения пластификатора и добавок, а диспергирование s бисерной мельнице — в течение 37-120 ч, при этом объем растворителя равен 84-92ã. от общего объема суспензии магнитных 15 частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества, а масса поверхностно-активного вещества равна 2-4Ф от общей массы магнитных частиц гамма-окисла железа.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи путем диспергирования в шаровой мельнице суспензии магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества при 15-80 С, продолжения диспергирования в шаровой мельнице после введения в нее связующего ве2g щества, пластификатора и добавок и последующего диспергирования в бисерной мельнице, отличающийся тем,что, с целью ускорения процесса" изготовления, диспергирование в шаровой мельнице суспензии магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества производят в течение

12-30 ч, диспергирование после вве35 дения связующего вещестза - в течение 8-20 ч до последующего введения пластификатора и добавок, а диспергирование в бисерной мельнице — в течение 37-120 ч, причем объем растворителя равен 84-92 от общего объема суспензии магнитных частиц гаммаокисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества, а масса поверхностно-активного вещества равна 2-4Ф от общей массы магнитных частиц гамма-окисла железа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Г" 44-17946, кл, 102 Е 11, 1969.

2. Патент Японии 45-14500, кл. 102 Е 11, 1970.

3, Патент Японии N 53-30001,,кл. 102 Е 110.1, 1978 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 1137/44 Тираж 624 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изготовление магнитного лака для рабочего слоя. носителя магнитной записи происходит. следующим образом.

В шаровой мельнице при 80ОС производят диспергирование суспензии магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и поверхностноактивного вещества. При этом диспергирование суспензии магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества производят в течение 24 ч.

Затем в шаровую мельницу вводят связующее вещество, пластификатор и добавки, после чего продолжают диспергирование. При этом диспергирование после введения связующего вещества производят в течение 12 ч до последующего введения пластификатора и добавок. После окончания диспергирова.ния в шаровой мельнице суспензию магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя, поверхностно-активного вещества, связующего вещества, пластификатора и добавок вводят в бисерную мельницу> в которой производят ее последующее диспергирование в течение 109 ч.

При изготовлении магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи предлагаемым способом объем растворителя равен 84 от общего объе ма суспензии магнитных частиц гаммаокисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества, При этом масса поверхностно-активного вещества равна 24 от общей массы, магнитных частиц гамма-окисла железа.

Использование способа позволяет в значительной степени ускорить процесс изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи.