Способ изготовления магнитного диска
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА путем формирования заготовки основы магнитного диска, нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы, которую вращают с постоянной скоростью , выравнивания слоя магнитной суспензии изменением скорости вращения заготовки основы по экспоненциальному закону, и его высушивания до образования рабочего слоя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения неравномерности толщины рабочего слоя и повыиения термостойкости магнитного диска, формирование заготовки основы осуществляют зажиганием между двух колец полиэтилентерефтсшатной пленки, которую затем те1 ически обрабатывают при 80-120 С в течение 20100 мин, а после высушивания слоя мах нитной суспензии вырубают диск из полиэтилентерефталатной пленки .
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
hlWN
РЕСПУБЛИК (19) (11) ИЯ) а 11 В
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3494280/18-10 (22) 27.09.82 (46) 07.11.83. Бюл. 9 41 (72) Е.А. Губанов, А.С. Дьяченко, В.И. Рязанцев, Э.Е. Сакварс и О.В. Скворцов (71 ) Шосткинский филиал Всесоюэного государственного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского и проектного институ« та химико-фотографической промышленности (53) 681.84.083.84(088.8) (56) 1. Патент Японии М 52-11210, кл. 102 E 110.2, опублик. 29.03.77, 2. Авторское свидетельство СССР
Р 746702, кл. 0 11 В 5/84, 03.07.78 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА путем формирования заготовки основы магнитного диска, нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы, которую вращают с постоянной скоростью, выравнивания слоя магнитной суспензии изменением скорости вращения заготовки основы по экспоненциальному закону, и его высушивания до образования рабочего слоя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения неравномерности толщины рабочего слоя и повыаения термостойкости магнитного диска, формирование заготовки основы осуществляют зажиганием мелду двух колец полиэтилентерефтапатной пленки, которую затем термически обрабатывают при 80-1200С в течение 20100 мин, а после высушивания слоя магнитной суспензии вырубают диск иэ полиэтилентерефталатной пленки.
1053155
Составитель D.-К.В.Розенкранц
Редактор В. Данко Техред М. Гергель Корректор M.ДЕмчик
Заказ 8882/50 Тираж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к области. магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитных дисков.
Известен способ изготовления магнитного диска путем нанесения 5 слоя «лагнитной суспенэии на заготовку основы и его висушивания до образования рабочего слоя. Способ позволяет обеспечить относительную простоту процесса изготовления маг- 10 нитного диска (1 .
Недостаток известного способа состоит в том, что он не позволяет обеспечить изготовление магнитного диска, обладающего тонким рабочим 5 слоем.
Известен также способ изготовле ния магнитного диска путем формирования заготовки основы, нанесения слоя «лагнитной суспензии на поверхность заготовки основы, которую вращают с постоянной скоростью, выравнивания слоя магнитной суспензии изменением. скорости. вращения заготовки основы по экспоненциальному закону и его высушивания до образования рабочего слоя. Способ позволяет обеспечить изготовление магнитного диска, обладаг1>щего относительно тонким рабочим слоем 2 .
Недостаток указанного способа состоит в значительной неравно«1ерности толщины рабочего слоя изготовленного в соответствии с ним магнитного диска и в малой териостойкости последнего. Это обуслов-, 35 лено короблением заготовки основы при ее вращении в процессе нанесения и выравнивания слоя магнитной суспензии и короблением магнитного диска при изменении температуры 40 окружающей среди.
Цель изобретения — уменьшение не . равномерности толщины рабочего слоя M повышение термостойкости магнитного диска.
Цель достигается тем, что согласно способу изготовления магнитного диска путем формирования заготовки основы магнитного диска, нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы, которую 50 вращают с постоянной скоростью, выравнивания слоя магнитной суспензии изменением скорости вращения заготовки основы по экспоненциальному эакону, и его высушивания до образо вания рабочего слоя, формирование заготовки основы осуществляют зажиманием глежду двумя кольцами полиэтилентерефталатной пленки, которую затем термически обрабатывают при 80120 С в течение 20-100 мин, а после высушивания слоя магнитной суспензии вырубают диск иэ полиэтилентерефталатной пленки.
Изготовление магнитного диска согласно предложенному способу происходит следукщим образом.
Прежде всего производят форглирование заготовки основы магнитного диска. Причем формирование заготовки основы осуществляют зажиманием между двумя кольцами полизтилентерефталатной пленки, которую затем термически обрабатывают при 80-120 С в течение 20-100 иин. Полученная после термической обработки полиэтнлентерефталатная пленка, растянутая двумя кольцами, является заготовкой основы магнитного диска.
После формирования заготовки основы производят нанесение слоя магнитной суспензии. Причем слой магнитной суспенэии наносят на поверхность выполненной в виде растянутой полиэтилентерефталатной пленки заготовки основы, которую вращают с постоянной скоростью. Затегл производят выравнивание слоя магнитной суспензии изменением скорости вращения заготовки основы по экспоненциальному закону. По окончании выравнивания высушивают .слой магнитной суспензии до образования рабочего слоя магнитного диска. После высушивания .слоя магнитной суспензии вырубают диск из полиэтилентерефталатной пленки, который является магнитным диском.
Осуществление термической обработки при температуре ниже 80 и выше 120 С в течение менее 20 и бо" лее 100 мин приводит к значительному увеличению неравномерности толщины рабочего слоя и к уменьшению тер-.
«лостойкости магнитного диска.
Использование изобретения по сравнению с базовым объектом позволяет в значительной степени уменьшить неравномерность толщины рабочего слоя и IIQBLilcHTb термостойкость магнитного диска.
