Способ изготовления магнитного диска
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА путем нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки, его высушивания до формирования рабочего слоя и последующего вырубания диска, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коробления магнитного диска, после формирования рабочего слоя заготовку основы из полиэтилентерефталатной пленки растягивают между резиновыми губками металлических рамок, а перед вырубанием диска производят ее термическую обработку при 100-150°С в течение 40-180 мин.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3503335/18-10 (22) 22.07.82 (46) 30.12.83. Бюл. № 48 (72) Е. А. Губанов, А. С. Дьяченко, Л. И. Сорбат и Э. Е. Сакварс (71) Шосткинский филиал Всесоюзного государственного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского и проектного и нститута химико-фотографической промышленности (53) 681.84.083.84 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 746702, кл. G 111 1 В B 55//8844, 03.07.78. 2. Патент США № 3987483, кл. 360/10 опублик. 19.10.76 (прототип). ÄÄSUÄÄ 1064307 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА путем нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки, его высушивания до формирования рабочего слоя и последующего вырубания диска, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коробления магнитного диска, после формирования рабочего слоя заготовку основы из полиэтилентерефталатной пленки растягивают между резиновыми губками металлических рамок, а перед вырубанием диска производят ее термическую обработку при 100-150 С в течение 40-180 мин. 1064307 Составитель Ю. -К. B. Розенкранц Техред И. Верес Корректор О. Билак Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий i i 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Л. Власенко Заказ 10448/51 :!.«ч>рс ение относится к магнитной записи/ а:именно к способам изготовления магнит ь и дисков. Известен способ изготовления магнитного диска путем нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность дисковой основы и его высушивания до образования рабочего слоя. Способ позволяет обеспечить относительную простоту процесса изготовления магнитного диска. Недостаток указанного способа состоит 10 в .1ча кит IbHQH неравномерности толщины рабочего слоя изготовленного в соответствии с ним магнитного диска. Известен также способ изготовления магнитного диска путем нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки, его высушивания до формирования рабочего слоя и последующего вырубания диска. Способ позволяет получить относительно высокую равномерность толщины рабочего слоя изготовленйого в соответствии с ним магнитного диска (2). Недостатком известного способа является значительное коробление изготовленного в соответствии с ним магнитного диска. Это обусловлено тем, что внутренние напряжения заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки имеют разные значения в разных направлениях. Цель изобретения — уменьшение коробления магнитного диска. Поставленная цель достигается тем, что 30 согласно способу изготовления магнитного диска путем нанесения слоя магнитной суспензии на поверхность заготовки основы из полиэтилентерефталатйой пленки, его высушивания до формирования рабочего слоя и последующего вырубания диска, после формирования рабочего слоя заготовку основы из полиэтилентерефталатной пленки растягивают между резиновыми губками металлических рамок, а перед вырубанием диска производят ее термическую обра- 40 ботку при 100 — 150 С в течение 40 — 180 мин. Изготовление магнитного диска предлагаемым способом происходит следующим образом. На поверхность заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки наносят слой магнитной суспензии, который высушивают до формирования рабочего слоя, после чего производят растягивание заготовки основы из полиэтилентерефталатйой пленки между резиновыми губками металлических рамок, делающими плоской ее поверхность. Затем производят термическую обработку заготовки основы из полиэтилентелефталатной пленки в термошкафу и последующее вырубание диска. Термическую обработку заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки ведут при 100-150 С в течение 40-180 мин. Термическая обработка заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки может, например, происходить при 100 С в течение 180 мин или при 120С в течение 100 мин, или при 150 С в течение 40 мин. Термическая обработка заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки при 100-150 С в течение 40-180 мин обеспечивает выравнивание ее внутренних напряжений в разных направлениях, что приводит к уменьшению коробления магнитного диска. Термическая обработка заготовки основы из полиэтилейтерефталатной пленки при температуре меньше 100 С не позволяет обеспечить выравнивание ее внутренних напряжений в разных направлениях. Термическая обработка заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки при температуре более 150 С вызывает изменение ее структуры. При термической обработке заготовки основы из полиэтилентерефталатной пленки в течение менее 40 мин не достигается достаточное выравнивание ее внутренних напряжений в разных направлениях. При термической обработке заготовки основы из полиэтилентерефталат. ной основы в течение более 180 мин происходит неоправданйое удлинение процесса изготовления магнитного диска, а также возникает возможность изменения ее структуры. Все это приводит к недостаточному уменьшению коробления магнитного диска. Использование изобретения по сравнению с базовым объектом позволяет в значительной степени уменьшить коробление магнитного диска.
