Способ сборки электрического соединителя

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (Sg 4 Н 01 R 43/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3654010/24-07 (22) 13.07.83 (46) 15.!1.86. Бюл. Ф 42 (71) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени и ордена Дружбы народов авиационный институт им.А.Н.Туполева (72) Е.А.Соколов (53) 621. 315 (088. 8) (56) Мельников П. С. Технология производства электрических соединителей.

М.: Энергия, 1979, с. 92-94. (54) СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО

СОЕДИНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии установочных иэделий. Цель изобретения — упрощение технологии путем сов.мещения операций изолирования, закрепления и нанесения защитного покрытия. В ванну 1 с электролитом 2 для толстослойного оксидирования поме„„SU,, 1270820 А 1 щают корпус 3 электрического соединителя из алюминиевого сплава с установленным в его отверстии с зазором проводником 4. Корпус 3 электрически соединяют с положительным полюсом источника 5 тока. Проводник 4 .соединяют с .отрицательным полюсом. В результате электрохимической реакции корпус 3 покрывается слоем 6 оксида алюминия, который заполняет зазор между проводником и стенками отверстия и закрепляет проводник в отверстии. Анодный оксид алюминия является диэлектриком. Он изолирует проводник

4 от корпуса 3. Такой способ сборки позволяет исключить операции по иэФ готовлению изоляторов, фиксации проводников от перемещения в осевом направлении, размещения и крепления изолятора в корпусе. Для сборки нет необходимости использовать дорогостоящие механические сборочные автоматы. 1 ил.

1270820

Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к технологии установочных изделий, например разъемных соединителей, конденсаторостроению. 5

Целью изобретения является упрощение технологии путем совмещения операций изолирования, закрепления и нанесения защитного покрытия.

На чертеже показан технологический 10 процесс сборки.

В ванну 1 с электролитом 2 для толстослойного оксидирования помещают корпус 3 электрического соединителя из алюминиевого сплава с уста- 15 новленним в его отверстии с зазором

1 проводником 4, электрически соединяют корпус 3 с положительным полюсом источника 5 тока, а проводник 4 с отрицательным полюсом. В результа- 20 те электрохимической реакции корпус 3 покрывается слоем 6 оксида алюминия, который заполняет зазор между проводником и стенками отверстия и закрепляет проводник в отверстии., Анодный оксид алюминия является диэлектриком.

Он изолирует проводник 4 от корпуса 3.

Для реализации процесса сборки необходимо, чтобы диаметр отверстия в корпусе превышал диаметр проводника на О, 1-0.35 мм. Корпус должен быть изготовлен из алюминиевого сплава с возможно большим содержанием ажоминия, так как наиболее толстые (до 0,35 мм) и качественные слои оксида получаются на таких сплавах.

Проводник должен быть изготовлен либо из нержавеющей стали, либо из меди, покрытой свинцом. Он не должен

40 корродировать в электролите, в качестве которого обычно используют серную кислоту. Диаметр проводника выбирают исходя из допустимой токовой нагрузки на соединитель.

Способ сборки включает выполнение

45 следующих переходов. установка проводника в отверстие корпуса..Чтобы не было короткого замыкания между ними, целесообразно применять корпус с тонким, около

5-10 мкм, анодным оксидным покрытием.

Эта тонкая пленка оксида является диэлектриком и обеспечивает изоляцию проводника от корпуса, тем самым снижая требования к точности центровки проводника в отверстии. В дальнейшем происходит самоцентровка проводника.

Подключение проводника к катоду, а корпуса — к аноду источника постоянного тока, Напряжение источника в процессе оксидирования должно меняться от 20 до 100-150 В. Мощность источника выбирают исходя из площади поверхности анодируемого корпуса и плотности тока. Последнюю выбирают в пределах 1-5 А/дм -. Для уменьшения площади анодируемой поверхности целесообразно защитить неанодируемые поверхности кислотостойким лаком.

Погружение корпуса и проводника в электролит для толстослойного оксидирования алюминия, например, состоящий из смеси водных растворов серной кислоты 200 г/л и щавелевой кислоты 10-15 г/л, и оксидирование при температуре (— 5)-(-25) С. Снижение температуры уменьшает скорость химического растворения анодного оксида алюминия, образующегося в результате электрохимической реакции, и позволяет получить наиболее толстые слои оксида, При анодном оксидировании алюминия толщина слоя оксида примерно вдвое превышает толщину алюминия, перешедшего в оксид. Это означает, что исходное отверстие в алюминиевой пластине диаметром, например, равным 1 мм, после оксидирования пластины до образования слоя оксида толщиной

0.3 мм будет иметь диаметр 0,7 мм.

Поэтому проводник диаметром 0,9 мм, имеющий проточку диаметром 0,75 мм, размещенный до оксидирования в отверстии корпуса, оказывается закрепленным в отверстии посредством анодного оксида алюминия, являющегосякачественным диэлектриком, По окончании процесса анодирования (когда при постоянной плотности тока перестанет повышаться напряже— ние источника) соединитель тщательно промывают холодной водой, потом горячей водой. Затем его сушат в сушильном шкафу.

В предлагаемом способе сборки токоввода отсутствуют операции изготовления изоляторов, фиксации проводников от перемещения в осевом направлении, размещения и крепления изолятора в корпусе; для сборки нет необходимости использовать дорого1 стоящие механические сборочные автоматы, достаточно иметь электролитическую ванну. Кроме того, способ сборки является групповым процессом, з 1 его применение значительно повышает производительность труда.

Составитель А. Ионов

Техред В.Кадар Корректор Г. Решетник

Редактор А. Гулько

Заказ 6249/54

Подписное

Тираж 597

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула из обретения

Способ сборки электрического соединителя с корпусом из алюминиевого сплава, при котором проводник устанавливают в отверстии корпуса, изолируют его от корпуса, закрепляют в нем и наносят защитное покрытие на корпус, отличающийся тем, что, с целью упрощения техноло270820 4 гии путем совмещения операций изолирования, закрепления и нанесения защитного покрытия, проводник размещают с зазором в отверстии корпуса, подключают его к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а корпус — к положительному полюсу, погружают проводник и корпус в .электролит для толстослойного окси10 дирования алюминия и выдерживают в нем до заполнения зазора между кор1 пусом и проводником оксидом алюминия.