Способ плавки отходов алюминиевых сплавов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840293/22-02 (22) 09.01.85 (46) 07.07.86. Бюп. Р 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) M.Ñ.Øêëÿð, P.È.×åáîòàðåâà, А.А.Иерензон, С.Ю.Мусихин и В.В.Левченко (53) 669.046.5(088.8). (56) Технология вторичных цветных металлов./Под ред. И.Ф.Худякова, И.: Металлургия, 1981, с. 102-105. (54)(57) 1 ° СПОСОБ ПЛАВКИ ОТХОДОВ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев и расплавление шихты в присутст(д1) 4 С 22 В 7/00, С 22 С вии флюса,.скачивание шлака и слив жидкого металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь металла, поверхность шихты при

350-450 С покрывают слоем флюса

0 с температурой плавления выше температуры шихты, но ниже ее температуры плавления, нагревают шихту до размягчения флюса, после чего под флюс вводят расплав металла, идентичного с шихтой состава, и полученную массу нагревают до полного расплавления.

2 ° Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что в качестве флюса используют смесь хлоридов натрия и калия в соотношении I:1 по массе.

2537 2

При подогреве шихты до 450-550 С, когда окисление подчиняется параболическому закону, она уже защищена от воздействия печной атмосферы слоем защитного флюса ° Причем расход флюсов минимальный, что позволяет сократить энергетические затраты на его нагрев и плавление, а также уменьшить потери металла со шлаками. Кро10 ме того, при использовании тонкого флюсового покрытия тепловоспринимающаяся поверхность шихты уменьшается несущественно. о

При температуре металла выше 500 С, 15 когда окисление его происходит по линейному закону, а флюсовое покрытие начинает размягчаться, обнажая отдельные участки металла, благодаря быстрой заливке расплавленного метал20 ла, флюс расплавляется и образует на поверхности защитный слой. Загруженная шихта за счет тепла заливае1 124

Изобретение относится к переработке вторичных цветных металлов, в частности к переработке смешанного лома и отходов алюминиевых сплавов, и может быть использовано в отраслях, где перерабатывают лом и отходы алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — снижение потерь металла.

Сущность изобретения заключается в том, что исходное сырье (лом и отходы алюминиевых сплавов) загружают с помощью мульдоэавалочной машины в заданном количестве на сухую и хорошо прогретую шамотную подину (950f000 C) плавильной камеры отражао тельной печи с работающими горелками, на максимально возможной мощности, о и подогревают; до 350-450 С. После подогрева всей шихты до заданной температуры сверху заливают ее по всей площади расплавом флюса (ИаС1:

:КС1=1:1), имеющим температуру плавления выше температуры нагрева сырья и ниже температуры его плавления до образования в верхнем слое загруженной шихты сплошного покрытия из затвердевшего флюса. Полученный состав нагревают до начала размягчения (t=500-550 С).

В нагретый состав быстро (с помощью ковша или другого приспособления) вводят расплав металла того же химического состава, что и исходная шихта, в количестве 1/3-1/3,5 массы загруженного сырья и имеющий температуру 680-720 С.

Полученную кашеобразную массу нагревают до полного расплавления, затем хорошо перемешивают, скачивают шпак. Очищенный металл сливают из плавильной камеры.

Пример 2. От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторному опробованию 99,2Х отбирают 1000 г

5Г и засыпают в тигель, прогретый до а

1000 С, установленный в топочной камере с атмосферой, близкой к атмосфере в печи, и постоянной температурой.

Таким образом, контакт металла с печной атмосферой ограничен в периоды его активного окисления, сокращается время выдержки горячего металла печи, что также значительно влилет на его извлечение. В начале нагрева, когда наблюдается незначительное окисление металла, т.е. кинетика роста аморфного окисного слоя на металле подчиняется логарифмическому закону окисления (интервал температур о

20-450 С), созданы все условия для наиболее интенсивного нагрева металла при непосредственном контакте его с греющей средой. мого металла нагревается до температуры плавления и переходит в кашеобразное состояние, что исключает "закозление".

Дальнейшее плавление металла осуществляется под защитным слоем флюса.

Пример 1. От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторному опробованию 99,27. отбирают 1000 r и засыпают в тигель, прогретый до 1000 С, установленный в топочной камере с атмосферой, близкой к атмосфере в печи, и постоянной температурой. После по,цогрева шихты до 350 С заливают ее по всей поверхности расплавленным флюсом (KC1+NaC1) до образования тонкого сплошного покрытия. Полученный о состав догревают до 550 С, а затем заливают расплавом металла с темпео ратурой 720 С того же состава до получения. кашеобразной массы. Количество залитого металла составляет i/3 масси загруженного сырья. После полного расплавления металла снимают шлак„ Получают 989,02 г алюминия.

Извлечение металла в готовую продукцию 99,70%.

Составитель В. Бадовский

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор В.Петраш

Заказ 3670/27 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4

3 1

После подогрева шихты до 450 С заливают ее по всей поверхности расплавленным флюсом (KC1+NaC1) до образования тонкого сплошного покрытия. Полученный состав догревают до 500 С, а затем заливают расплавом металла с температурой 720 С того же состава до образования кашеобраэной массы.

Количество залитого металла составляет 1/3,5 массы загруженного сырья.

После полного расплавления металла снимают шлак. Получают 989,29 г алюминия. Извлечение металла в готовую продукцию 99,733.

Пример 3 (известный способ).

От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по

242532 4 лабораторному опробованию 99,2X отбирают 1000 г и засыпают в тигель, о прогретый до 1000 С, установленный в топочной камере с атмосферой, близкой к атмосфере печи, и постоянной температурой. После полного расплавления металла снимают шлак и взвешивают навеску. Получают 973,15 r . алюминия. Извлечение металла в гото1О вую продукцию составляет 98,107.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет на 1,6Х повысить извлечение металла за счет исключения контакта шихты с атмосферой печи на стадии активного ее окисления.

Экономический эффект на одной отражательной печи составит 86,7 тыс.руб.