Флюс для покрова жидкого металла в кристаллизаторе при непрерывном литье медных слитков

 

ФЛЮС ДЛЯ ПОКРОВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ МЕДНЫХ СЛИТКОВ, содержащий технический углерод, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения условий гигиены и безопасности труда, а также улучшения технико-экономических показателей литейного передела, флюс дополнительно содержит молотый кварцит, кальцинированную соду и сахарозу при следующем соотношении компонентов, мае.%: Технический угле23-25 РОД 25-27 Молотый кварцит 7-9 Сахароза б Кальцинированная (Л Остальное сода

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4

/I;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Технический углерод

Молотый кварцит

Сахароза

Кальцинированная сода

23-25

25-27

7-9

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3741020/22-02 (22) 16.05.84 (46) 15. 11.85. Бюл. № 42 (7 1) Артемовский ордена "Знак Почета" завод по обработке цветных металлов им. Э.И.Квиринга (72) В.А.Куроедов, В.А.Борисенко, А.В.Лукашев, П.Х.Балакин и Н.М.Лещинер (53) 669 7 14. 11 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1013095, кл. В 22 D 17/22, 1983.

Буров А.В.Литье слитков меди и медных сплавов, M. Металлургия, 1972, с. 129. (54)(57) ФЛЮС ДЛЯ ПОКРОВА ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ МЕДНЫХ СЛИТКОВ, содержащий технический углерод, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий гигиены и безопасности труда, а также улучшения технико-экономических показателей литейного передела, флюс дополнительно содержит молотый кварцит, кальцинированную соду и сахарозу при следующем соотношении компонентов, мас.X:

1191482

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к составу флюса для защиты поверхности жидкой меди в кристаллизаторе.

Цель изобретения — улучшение условий гигиены и безопасности труда, а также улучшение технико-экономических показателей литейного передела.

Состав данного флюса определен экспериментальным путем. При снижении содержания технического углерода менее 23Х заметно увеличивается ,трение между слитком и стенками кристаллизатора и, следовательно,,износ последних, а также ухудшается качество поверхности отливки. Увеличение .содержания углерода свыше 25Х. повышает его унос. Заметное изменение в соотношении между кварцитом и содой вызывает нежелательное нару- шение в жидкотекучести и барботаже. шлаковой ванны. Снижение содержания кварцита менее 25Х приводит. к су- щественному увеличению подвижности шлаковой ванны, что вызывает местное оголение зеркала жидкого металла и его окисление. Увеличение содержания кварцита свыше 27Х приводит к заметному снижению подвижности шлаковой ванны, что приводит к ухудшению качества поверхности слитков. Снижение сахарозы менее 7Х приводит к привару остатков шлака к литниковой части слитка и затрудняет его дальнейшую обработку, а Зэ повьйпение сахароэы свыше 9Х приводит к повышению расхода флюса и к его удержанию. !

В процессе литья слитков (при 40 температуре порядка 1200 С) компоо иенты данного флюса вступают между . собой во взаимодействие, продуктами которого являются жидкое стекло, окись и двуокись углерода, обладаю- 4$ щие хорошими шлакообразующими, рафииирующими и защитными свойствами.

Свободного углерода при этом остается достаточно для того, чтобы снизить трение между отливкой и стен- 50 ками кристаллизатора, причем унос

его в приведенном флюсе незначителен. Применение сахароэы как одного из компонентов флюса позволяет легко удалять остатки шпака с SS литниковой части отливки водой вторичного охлаждения кристаллизатора при окончании литья.

Для получения флюса было подготовлено гать смесей ингредиентов,, содержащих каждая, мас.Х:

1. С 22; Si0g 24 С Н О 6

Na СО остальное, 2. С 23) Si0g 25 CizH, 0 7;

Na< СО остальное, ™

3. С 24; SiO 26, С,Н О 8

НадСО остальное, 4. С 25, 8 0 27; СцН 0Ä 9, Ха СОз остальное, 5. С 26, Si0,28, С,Н 0» 1О, Ка СО остальное.

При использовании первой смеси

;.слитки получались с неудовлетворительным качеством поверхности, кроме того, часть флюса оставалась приваренной к литниковой части слитка. Наблюдались случаи оголения зеркала металла в кристаллизаторе.

Использование смесей 2, 3, 4 показали практически одинаковые результаты. Были получены слитки. хорошего качества, унос углерода бып незначителен. Шпак с литниковой части слитков полностью удалялся водой вторичного охлаждения. .При использовании смеси 5 наблюдалось некоторое увеличение расхода флюса и уноса углерода, а также ухудшение качества поверхности слит ков при этом хорошо удалялся водой вторичного охлаждения.

Анализ воздуха рабочей зоны на вредные примеси показал, что содержание углерода и окиси углерода при отливке меди с применением предлагаемого флюса снижено по сравнению с флюсом, состоящим иэ 100Х технического углерода, соответственно на 0,18 и 0,75 - мГ/м и составляет в среднем:

Углерод тех- 0,64 мГ/см нический (ПДК-4,0 мГ/м ), Окись углерода 3,75 мГ/смз (ПДК-20 мГ/см ) . эксперименты, проведенные на установке полунепрерывного литья при отливке меди марки М1 с использованием многокомпонентного флюса, нокаэали также, что качество отливаемых слитков осталось высоким, а стойкость графитовой литниковой системы увеличилась. При этом стоимость предлагаемого флюса ниже стоимости технического углерода на 16 руб/т и составляет 99 руб/т.