Обжиговая тележка конвейерной машины

 

Изобретение относится к оборудованию для подготовки сырья к металлургическому переделу и может быть использовано в черной , цветной металлургии и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - упрощение системы охлаждения, снижение тепловых деформаций обжиговых тележек . Обжиговая тележка конвейерной машины содержит колосники, роликоопоры, борта 3, систему охлаждения с полыми поперечными балками 4, пористый материал 5, теплоноситель 6, перегородку, т плоизоляцию 8, консольную часть 9 балки, внешний контур 10 отвода тепла. При работе обжиговой тележки под действием высоких температур теплоноситель 6, находящийся в полой поперечной балке 4 тележки, испаряется . Пар под действием разности давлений устремляется по паровому каналу и консольной части 9 балки, находящейся в зоне более низких температур за пределами тележки . Отвод тепла при конденсации пара происходит при помощи теплоносителя внешнего контура отвода тепла. После конденса ции теплоноситель поперечной балки воз (Л вращается в зону испарения и таким образом процесс повторяется и становится непрерывным . 3 ил. ю ГчЭ О 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1272080 (5D 4 F 27 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

ЬР

CO

А-А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3840022/22-02 (22) 09.01.85 (46) 23.11.86. Бюл. № 43 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет» и Криворожский горно-рудный институт (72) В. И. Бессараб и Н. В. Кияновский (53) 669.161.18 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 205042, кл. F 27 В 21/06, 1963. (54) ОБЖИГОВАЯ ТЕЛЕЖКА КОНВЕЛЕРНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к оборудованию для подготовки сырья к металлургическому переделу и может быть использовано в черной, цветной металлургии и промышленности строительных материалов. Цель изобретения — упрощение системы охлаждения, снижение тепловых деформаций обжиговых тележек. Обжиговая тележка конвейерной машины содержит колосники, роликоопоры, борта 3, систему охлаждения с полыми поперечными балками 4, пористый материал 5, теплоноситель 6, перегородку, теплоизоляцию 8, консольную часть 9 балки, внешний контур 10 отвода тепла. При работе обжиговой тележки под действием высоких температур теплоноситель 6, находящийся в полой поперечной балке 4 тележки, испаряется. Пар под действием разности давлений устремляется по паровому каналу и консольной части 9 балки, находящейся в зоне более низких температур за пределами тележки. Отвод тепла при конденсации пара происходит при помощи теплоносителя внешнего контура отвода тепла. После конденсации теплоноситель поперечной балки возвращается в зону испарения и таким образом процесс повторяется и становится непрерывным. 3 ил.

Формула изобретения

И i))!, ТCII II 01 (ОСIIТС >i i. 0()0!)X,10!1(l it !i I!) .lÄIH il(>Ë!.() I (>11K!1 СhlpbH к хlста, l 1C()Г! I 1(. (K(>)l X

il! p(. .i (, (у, 1$ с((Т! !ОС! H К (>бЖИ ГО ВЫ" 1 1(, (СЖ.

K 13! К() Н В() I(I) Н Ы \ )с . III II ),1. I H (П 10()()1>сi()0 )

KH Ж). .!(. Зор";;Iff)IX (с ..I (I»!Ii, 1!)B. Il Х!ОЖ(Г

))1)(> I) И сil(). I t)ЗО I3с(11() I . . 1(. I) I i 0! I, I(В(ТI(() И Х((. 1 сlгl лх (>гfill и f1 p0 (I bill«l(III,OC1"и С (роитсль(!ых х(ат(РИ с(я(>В.! >,(хll) il:«>брстения; про!пение системы

О X, 13 Ж;(Е I H, С H и Ж(.. Н И С Г(I I,! f О li b! X;(C ф 0 Р (Ч cl цпй 0()>x(f1 овы;(тележек.

I I(I фиг. изображ IIH обжиговая тележка, (>б!Ний и!л; Iid фиг. 2 — сечение А-Л на фн!. I; на фиг. 3 — — пOпсречная балка, ПР(>ЛОГ(ЫНК СЕЧЕIIIIC.

Обжиговая Гслсжка конвейерной >ча!Hulif)1 (),(()ржит ко,н>сники 1, роликоопоры 2, ()() ртс! ). (II(Г(»(М OX 13 ЖЛС НИ Я С (10. 1 Ы МИ IIOне р е ч и ы vl H б а л к 3 >ч и 4. 1Ол ы е балки в ы и олнш ы консольными. герметичными, покрытыми изнxTpll пор(! Tf)flvl материалом (>, llpoIIHT;ItltIt)l>I жидким Гсплоносителсм 6 !Водой). !

7(!г!к)1 снабжена продольной перегородкой 7 из нори I îãо материала, покрытой слоем 8

TcII;I0H303I>IIjIfIf. Консольная часть 9 поперечной балки 4 — контактирует с внешним контуром IO отвода тепла, который выполí H k3 Вилс полого из упругого теплопроводноп> мнпгериала, заполненного теплоносителем, уносящим тепло от обжиговых тележек и циркулирующей в замкнутом внешнем Koklтуре с образованием плоского контакта скольжения с консольными частями 9 поперечных

Оал()к 4.

11ри работе обжиговой тележки под дейсп(ием Высоких температур теплоноситель, находя:цийся в IIO.(toff поперечной балке теле.кки, иснаряетс5I. Iар под действием раз-! юс!.и;(3II(tåttHé устремляется по паровому каналу и консольной части балки, находяii(0«cH в:in»c более низких температур за р(делами тележки. Отвод тепла нри конIi)tl(Нции пирii !(роисходит при по!мощи теплîtl()(. г(с(!я Виси(него контура отвода тепла. ! 1(к,ц ко(!д(н(сзци!! тсплоноситель поперечll()ll б >, . Ки Воз ВР сi III3cтсЯ В 30Hy ис па Рени Я

Г;>ким образоч процесс повторяется и стаIl0HI1Гс» H" IIp(. рывным. Центральная, тсп;и>il «). III!)(>83tIIl3H (> Г II3 pOBOCО ка Нала. IlPpPI Оролка попсрсшой балки обеспечивает возВра Г к(>нде((сата Tcllëîíîñèòåëÿ в центральную зону наибоlblllHx температур. ! с!ЗВЕСТН(,!Е УСтРОйетВа, ГДЕ ФИЗИЧЕСКИ те!(лооб(м tf организован аналогично, не имеют изоляции:!арового канала, что не гаранГП!> > СТ В()ЗБ!>сlна(IIHC ОХЛ37КДЕЕ!НОГО ТЕПЛОНОсите,l» В .юну наиоол(яних температур, так к: к „(I p, I å р å ÷ с (((3 ê> ù H и с я В Г(е р и ф е р и и и ы е ,(! ройств(! балки, встречается с охлажденным тсплоноситег!С(! на более ранних участк;ix. I!(-; Гому прсллагае>чос устройство устраняет:тот неJOcT;Iток, 3 теплоизоляционное нокры !(с "!)pс!(ечивает! новый физический и

5 !

О

t5

40 технологический эффс:.ii, 3 и(чснно; гарантированное возвращени охлажденного теплоноси!еля в зону наиболь(пих температур, стабил и з с> ц!«0 llpOI IPCC3 0 х,((1 7К 3CII H H H ние температурных д(формаций по(еречных балок.

Температура всей поверхности балок постоянна, так как она определяется строго постоянными величинами — температурой «спарения и конденсации теплоносителя.

Таким образом, ооеспсчивается Выравнивание и снижение деформаций обжиговы. тележек. В предложенном устройстве упрощается конструкция системы охлаждения, так KdK OHd становит.я замкнутой, удобной для конструктивного совмещения с обжиговой тележкой. работающей в автоном ном режиме.

Устройство работает следую!цим образом.

Обжиговая тележка, попадая в зону высоких температур, нагревается. При этом теплоноситель, находящийся в пористом материале 5 полой балки 4, испаряется. Образующийся пар за счет разности давлений устремляется Гlo паровым каналам, образованным продольной I.åðåãopoäêoé 7, к консольной части 9 поперечной балки 4, находя!цейся в зоне более низких теч иератур.

Здесь происходит конденсация пара, а отвод тепла осуществляется теllлоносителех(10 внешнего контура отвода тепла. После конденсации теплоноситель по продол(ной HOристой перегородке 7 возвращается в зону наибольших температур иолой балки 4.

Таким образом обеспечивается равномерность охлаждения обжигOBbfx тележек.

Использование устройства позволяет упростить конструкцию системы охлаждения: отказаться От IlpH>4(пения,10pOI ос 1 Ря lци х высоколегированных жар(и(ро: ных сталей д.тЯ KOp(t)С3 TC,!CÆKII: НОВЫ(И l l IHI."Ð7K!IOCТЬ машины и дол!говечнос!! (И>жиговы.. >Слежек и снизить тепловые,ц ф(>рх(ации оожиговых тележек.

Обжиговая тележка конвейерной машины, содержащая KO.!Осинки, роликскн!Оры, систему охлаждения с полыми попсрсчнычи баЛКаМИ, ОтЛис(аЮщаягя тЕМ, Что. С ЦЕЛЬЮ упрощения системы Охла>кдения, снижения тепловых деформаций обжиговых тележек, система охлаждения выполнена с 11!Ii. I (1;( полым контуром отвода тепла из пр .о(( теплопроводног0 материала, 3 поперечные балки — — ког!сольн!.!(() и. гермстlf)tíblx:If. покрытыми изнутри пористым материалом, 1;ропитанным жидким теплоносителем, с про. дольной перегородкой из пористого чатериа I3, покрытой слоем теплоизоляции, паничеxl контур и консольные:асти нопере il!blx (53лок имеют контакт скольжения.

10 (г

Ри.i;ii т< р .K. III;;ii 1

Закиз Ii:(2:i 15

ВН11И1!Н 1и.1 „ис, "и, о и

five-:. i! li "6р

113035, М ""-:":: 35 1- :

Филиа. I!11 i